double arrow

Методика проведения работы. Для выполнения работы студентам выдается 50 комплектов деталей (см

2

Для выполнения работы студентам выдается 50 комплектов деталей (см. рис. 2.1.) сборочных единиц. Выявляются размерные связи деталей в сборочной единице, устанавливаются размеры деталей, влияющие на точность замыкающего звена, и строится схема размерной цепи.

При расчетах размерных цепей различают прямую и обратную задачу. При решении прямой задачи, исходя из установленных требований к замыкающему звену, определяют характеристики составляющих звеньев: номинальные размеры, допуски, координаты их середин и предельные отклонения. При решении обратной задачи – наоборот, исходя из характеристик составляющих звеньев определяют характеристики замыкающего звена. Обратная задача обычно носит проверочный характер. Решив ее, можно установить возможность применения заданного метода достижения точности.

В данной лабораторной работе решается обратная (проверочная) задача: по допускам составляющих звеньев проводится расчет допуска замыкающего звена заданными методами.

Согласно составленной размерной цепи сборочной единицы выписываем допуски и координаты середины полей допусков составляющих звеньев и заносим в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Допуски и координаты середины полей допусков составляющих звеньев

Обозначение звена Номинальный размер, мм Допуск, Ti, мм Координата середины поля допуска Eei Метод расчёта
А1        
А2        
А3        
А4        
А5        
А6        
А        

Проверяем возможность обеспечения точности замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости, формула (3.2).

Сравнивая заданный допуск замыкающего звена и расчетный, выявляем метод взаимозаменяемости. Если расчетный допуск больше заданного, то определяем, каким деталям необходимо уменьшить допуск за счет дополнительных технологических операций по механической обработке деталей. Все это приводит к удорожанию механической обработки.

Проверяем возможность обеспечения точности замыкающего звена по методу неполной взаимозаменяемости. Задаемся риском получения брака в процентах и определяем процент риска (согласно табл. 3.2).

Определяем допуск замыкающего звена по формуле (3.8). Проверяем расположение допуска замыкающего звена по формуле (3.9).

Если допуск замыкающего звена и расположения поля допуска не соответствует заданным, то производим перерасчет при увеличенном или уменьшенном проценте риска.

Производим сборку механизмов без какого-либо подбора или пригонки и измеряем замыкающее звено А,которое должно соответствовать вашему заданному.

Результаты измерений заносим в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Протокол измерений размера замыкающего звена А.

Номер измерения Размер , мм Номер измерения Размер , мм Номер измерения Размер , мм Номер измерения Размер , мм
. . .   . . .   . . .   . . .  

Проводим анализ полученных результатов измерений размера замыкающего звена. Если все размеры находятся в предельных размерах замыкающего звена, то перерасчет не производим. Если определенный размер выходит за пределы предельных размеров, то производим соответствующий подбор по размерам деталей, находим сборочные единицы, у которых размер замыкающего звена равен наименьшему предельному размеру или меньше и наоборот.

Измеряем размеры деталей, входящих в размерную цепь.

Результаты измерений заносим в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Подбор деталей при сборке

Обозначение звена Отклонения от номинальных значений звеньев сборочных единиц с номером
n= m= n= m=
-A2 -A3 -A4 -A5 -A6 -A        

Анализ табл. 4.3. покажет, что замыкающее звенья выбранных сборочных единиц удовлетворить заданному техническому требованию, необходимо и достаточно поменять в них местами определенные детали с размерами Ai или Aj (возможно будут и другие варианты). Поменяв местами детали с размерами Ai или Aj, получим сборочные единицы mˊ и nˊ. Суммирование отклонений покажет, что обе новые оборочные единицы удовлетворяют требованиям точности замыкающего звена.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  


2

Сейчас читают про: