Специальная одежда

Основное назначение спецодежды состоит в обеспечении надеж­ной защиты тела человека от различных производственных факто­ров при сохранении нормального функционального состояния и работоспособности человека.

Основные виды спецодежды представлены на рис. 8. Все виды спецодежды классифицируют по защитным свойствам на группы и подгруппы (табл.1). Условное обозначение защитных свойств указываетсяна спецодежде краской, устойчивой к стирке и химической чистке. Маркировка спецодежды, защищающей одновременно от нескольких вредных факторов, должна включатьобозначение наиболее значимых групп и подгрупп, но не более трех.

Маркировку следуетнаносить на каждое изделие, входящее в комплект (на­пример, куртку и брюки; куртку я юбку и т. п.). Наиболее рационально осуществлять маркировку спецодежды с помощью знаков защиты - эмблем, которые прикрепляют к верхней части левого рукава или нагрудному карману. Их изготовляют на тех же предприятиях, которые выпускают спецодежду. Окраска эмблем должна быть особо прочной, чтобы выдержать стирку, дезактивацию. Эмблема для спецодежды представляет собой цветной графический знак размером 6,2х8,0 см. с условным обо­значением защитных свойств.

Классификация спецодежды:

- от механических воздействий;

- от повышенных температур;

- от пониженных температур;

- от радиоактивных веществ и рентгеновских излучений;

- от электрического тока, электростатических разрядов, электрических и электромагнитных полей;

- от нетоксичной пыли;

- от токсичных веществ;

- от воды и растворов нетоксичных веществ;

- от растворов кислот;

- от щелочей;

- от нефти, нефтепродуктов, масел и жиров;

- от общих производственных загрязнений;

- от вредных биологических факторов;

- сигнальная.

Рис. 9. Основные виды спецодежды

а – куртка; б – брюки; в – комбинезон; г – полукомбинезон; д – жилет; е – шлем; ж – рукавицы; з – фартук; и — наплечник; к – наколенник; л – бахилы; м — гамаши.

Для пошива спецодежды наша промышленность вырабатывает широкий ассортимент тканей, различных по составу сырья, струк­туре и назначению. Так, хлопчатобумажные ткани (молескин, диагональ, репс, полотно палаточное, бязь) в основном применяют для пошива спецодежды, защищающей от загрязнения и пыли, а также для спецодежды, используемой при работах с растворами щелочей, так как слабые щелочи не вызывают изме­нений хлопкового волокна. Хлопчатобумажные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами - они легкие, гигроскопич­ные, воздухопроницаемые.

Для изготовления спецодежды широко используют также льняные ткани. Они характеризуются большой прочностью, незначительной растяжимостью, гигроскопичностью и высокой теплопроводностью. Благодаря плотности и гладкой поверхности льняная ткань не так воспламеняется, как хлопчатобумажная, поэтому из нее изготавливают спецодежду для работающих в го­рячих цехах. Щелочи не оказывают значительного действия на льняное волокно, поэтому спецодежда из льняной ткани реко­мендуется работающим с растворами щелочей.

Шерстяные ткани гигроскопичны, обладают хорошей воздухопроницаемостью, устойчивы к действию кислот. Грубо­шерстные ткани используют для изготовления спецодежды, за­щищающей от действия кислот. При высокой температуре шерстя­ное волокно не горит, а спекается. Благодаря этому свойству шерстяныеткани используют для спецодежды работающих в горя­чих цехах.

Смешанные и синтетические ткани (изо льна и лавсана, льна и капрона, хлопка и лавсана, шерсти и лавсана, шерсти и полипропилена и др.) также нашли широкое применение для изготовления спецодежды. Ткани, выработанные из пряжи с добавлением синтетических волокон, обладают большой филь­трующей способностью. Для придания им высокого защитного эффектаих обрабатывают специальными пропитками.

В последние годы для изготовления спецодежды применяют ткани из лавсановых и полипропиленовых волокон. Они прочны, устойчивы к истиранию, действию кислот и щелочей. Из асбестовых тканей изготовляют спецодежду, предназначенную для непродолжительной работы в особых условиях (например, при значительном искрообразовании, наличии брызг расплавленного металла), а также фартуки, нарукавники, рукавицы, накладки на спецодежду.

Требования к тканям, используемым для пошива спецодежды, регламентированы ГОСТ 11209-72.

Водоотталкивающая пропитка основана на обво­лакивании волокон гидрофобной пленкой, непроницаемой для воды, но проницаемой для воздуха. Для придания тканям водо­защитных свойств используют в основном пропитки на основе хромолана, парафиностеариновой эмульсии и кремнийорганических соединений. Наиболее устойчивый гидрофобный эффект достигается обработкой кремнийорганическими соединениями, в частности, полиметиламиносиланами.

Хороший кислотозащитный эффект достигается после обработки тканей кремнийорганическими пропитками.

Для придания огнезащитных свойств используют пропитки органическими и неорганическими веществами (солями аммония, фосфатом натрия, гидроксидами сурьмы, алюминия, титана, хлоралканами).

Комбинированные пропитки применяют для придания тканям одновременно ряда свойств. Противогнилостно водоупорная пропитка хлопчатобумажных тканей достигается путем нанесения на ткань медно-хромово-таннидного комплекса и парафиностеариновой эмульсии с последующим закреплением солями алюминия.

Для придания тканям одновременно водо-и маслоотталкивающих свойств используют производные фтора в сочетании с дисперсией полиакрилатов. Такая обработка придает тканям устойчивость к повторным стиркам.

Металлическое покрытие придает тканям высо­кую светоотражательную способность. Металлизацию тканей осу­ществляют распылением расплавленного металла (серебра, меди, алюминия и др.) сжатым воздухом и осаждением тонкого слоя металла на ткани (вакуумным способом).