double arrow

Растачиваниегильзы цилиндра

Содержание работы: подготовка исходных данных, изучение основныхтехнических характеристик оборудова-ния, оснасткии инструмента, применяемых при выполне- нии операции; проектированиеи выполнениерасточной операции; определениемашинноговремении хронометраж выполняемойработы.

Основныесведенияпо конструктивно- технологическойхарактеристикегильзы, видахи характере дефектов приведены влабораторной работе№ 1.(Часть 1).

Оборудование и оснастка рабочего места: станок

2А78Н спринадлежностями,приспособлениедля установки и креплениягильзы,шкафдля инструмента, стойкамикро- метраС-1У, штатив Ш-П-Н (ГОСТ10197—70),резецпро- ходной с пластинкойВКЗМ, φ =45° (ГОСТ 18882—73), микрометр рычажныйМР-100 (ГОСТ4381—80), индика- торныйнутромерНИ 80-100 (ГОСТ868—72),штангенцир- кульШЦ-И-250-0,05(ГОСТ166—80),линейка300(ГОСТ

427—75), эталон шероховатости по чугуну.

Способы устранениядефекта(износ отверстия). В практикеремонтанаибольшее распространениеполучил способвосстановлениягильз обработкой подремонтный размер,которыйвключаетвсебярасточную ихонинговаль-ную операции.

Расточкапроизводится на вертикальныхалмазно- расточныхстанкахмоделей278,278Н,2А78Н имного- шпиндельныхполуавтоматах.

Станок2А78Н (рис. 19)предназначендля тонкого растачиванияцилиндров (гильз) автотракторныхдвигате- лей.

Станоквключаетв себяследующиеузлы:основание/, колонна 2, шпиндельнаябабка 3, шпиндель 4, коробкаско-ростей и подач 17.

Основнойбазовойдеталью,накоторой устанавлива-ются все остальные узлы станка, являетсяоснование. Оно выполненозаодноцелоесостолом,имеет сверхуприва-лочную плоскость,ккоторойкрепятсяколонна,коробка скоростейи подач. Внутри основаниярасполагаютсяэлек-тродвигатели.Направойстенке расположенвводной вы-ключатель, на передней— пультуправления станком.

По направляющимколонны ввертикальномнаправле-нии перемещаетсяшпиндельная бабка. Накронштейнахпе-редней стенки

колонны установленыходовойвинтишлицевойва- лик.В шпиндельнойбабкерасположенымеханизмыприво- дашпинделя, приводашпиндельнойбабкии ручныхпере- мещений.

С помощью кулачковоймуфтывозможноотключение шпинделяот кинематическойцепипривода,чтооблегчает вращениешпинделяотрукипри установкеицентрирова-нии обрабатываемыхдеталей.

Коробкаскоростейиподачобеспечиваетшпинделю


шестьчастотвращения,чтов сочетании с двухскоростным (переключательскоростейо на рис. 19) электродвигателем главного приводасоставляет 12различных скоростейвра-щенияшпинделяи четырерабочиеподачи.

Управление коробкойосуществляетсядвумя рукоят-ками:первая 10 предназначенадляпереключениячастоты вращенияшпинделя, вторая 9— дляпереключениявеличи- ны подач.

Настанке установленыдватрехфазныхкороткозамкнутых асинхронныхэлектродвигателя:

двухскоростной электродвигатель 1М главного дви-жения типаТ42/6-2-С1 мощностью 1,7/2,3кВт (1000/3000 об/мин, исполнениеМ301);

Рис.19.Узлыи органыуправлениястанком 2А78Н:

1—основание:2—колонна;3—шпиндельнаябабка;4—шпиндель;5,7

— кулачкивыключенияходашпиндельной бабки; 6—маховикручного перемещенияшпиндельнойбабки;8— переключательскоростей; 9— рукояткапереключениявеличинподач;10—рукояткапереключения

частотывращенияшпинделя;11–водныйвыключатель;12—пульт

управления; 13,14—кнопки ускоренногодвиженияшпиндельной бабки соответственно«Вверх»и«Вниз»;15—кнопка«Пуск»;16—кнопка

«Стоп»; 17—коробкаскоростейи подач; 18— рукоятка отключения шпинделя откинематическойцепи егопривод


электродвигательбыстрыхходов 2МтипаАОЛ2-12-6- С1 мощностью 0,6кВт (1000 об/мин, исполненияМ101). - Рабочеенапряжение380В всиловой цепи, 110 вцепи управления, 36 В — вцепи местногоосвещения.

Привыходерезцаиззоны резаниясрабатываетконце- вой выключатель, пускательобесточивается, электродвига- тель 1М отключается. Вращениешпинделя и рабочаяпода-чапрекращаются, включаетсядвигатель 2Д, осуществляется возвратшпиндельнойбабкивисходноеположениенабыст-


воротомручки кранавверх.

Проверка центровки гильзы и установка резца.


ромходу.

Подостиженииверхнегоисходногоположениясраба-

тываетконцевойвыключатель,электродвигатель2Дотклю-


Рис.20.Резцоваяголовка станка2А78Нс приспособлениямидля центрирования гильз(а)и установкирезца (б)


Рис.21.Приспособлениедля установкии креплениягильз


чается.

Врезцовуюголовкушпинделя(рис.20, а) устанавли-

вают:

шариковую оправку 4 для грубой центровкив гладкое наклонное отверстиесдвумя фиксирующимирезьбовыми пробками;

индикаторный центроискатель для окончательного контролясоосностишпинделяи гильзы (в торцевоерезьбо- вое отверстие);

резец(рис. 20,б)вгладкоеотверстиесмикрометриче-скимвинтомдля установкивылетарезцасфиксирующей резьбовойпробкой. Ценаделениялимбамикрометрическо-го винта0,02 мм.

Приспособлениедля установкиикреплениягильзы (рис.21)состоитизоснования 6, корпуса5, центрирующего кольца 4, прижима 3 с пневматическимприводом 1 и крана управления 2.

Посадочнойповерхностью гильза устанавливаетсяв центрирующеекольцо приспособления.Вилкаприжимав этовремяотведенав сторонудо упора.Длякреплениягиль-зы вилкаприжима устанавливаетсянадверхнимторцом гильзы.Подачавоздухавкамеруприводапроизводитсяпо-


Гильзыустанавливаютв приспособление, которое крепится

настоле. Посколькуцентрированиеприспособленияпроиз- водитсяприналадкестанка,то учащиесяобязанытолько проконтролировать нормативнуювеличину

погрешности эксцентриситетаоси гильзы.

Эксцентриситетосейшпинделя и растачиваемогоот-верстиянедолжен превышать 0,03 мм. Соосностьдостига-ется при помощи шариковой оправки 4 (см. рис. 20, а) пред- варительнои приспособлениядля центрирования(оконча- тельно). Центрирование ведется по неизношеннойповерх-ности зеркалацилиндранаглубине3—4 ммот верхнего торца.

Перемещениерастачиваемойдеталив продольноми поперечномнаправленияхприцентрировании производится путемперемещенияприспособленияпо плоскости стола вручную.

Оправкувшпиндельустанавливаюттак(см.рис.20, а),чтобышаровойконецеенаходилсяот диаметрально противоположной стороны резцовой головки на расстоянии

l=(d+D)/2,

гдеd диаметррезцовойголовки,мм;D диаметрци-


линдранаглубине3—4ммотверхнеготорцагильзы(или поверхностиблока), мм.

Послезакрепленияоправки и проверкивеличины l микрометромшпиндель опускают на указанную глубинуи, поворачиваяего, центрируютгильзу.

Отцентрированноеприспособлениезакрепляют на столеболтамии прихватами. Точностьцентровкипроверя-ют при помощиприспособления (см. рис. 20, а), колодка2 которого ввинчиваетсяв торец резцовойголовки шпинделя. Шпиндель долженбытьотключеноткинематическойцепи его приводапри помощи рукоятки 18 (см. рис. 19). Упор 6 рычагаподводят к зеркалуцилиндра на глубине 3—4 мм, положениерычага 3 фиксируется винтом 1 и гайкой 5.

Шкалуиндикатора устанавливаютна «0» и поворотом шпинделянаодиноборотопределяютвеличинупогрешно-


— арабскимицифрами.

Посколькувремянавспомогательныепереходы (ус-тановить, снять деталь) в нормативахобъединено, то ив технологическойдокументацииэти работызаписываютсяв один переход. Например:

А.Установитьблокцилиндров,отцентрироватьиза-

крепить (открепить, снять).

Режим резанияприрастачивании (табл. 26). Режим резания должен обеспечитьвыполнение требований черте-жа(по шероховатостиповерхности, точностиразмера, формы и расположения), наивысшуюпроизводительностьи минимальную себестоимостьработы.

Подача. мм/об Скоростьрезания, м/мин Материалинструмента
  0,05—0,10 0,05—0,10   100—120 80—100   ВКЗМ ВКЗМ
Таблица26


стицентрирования.Принеобходимостипроизводяткоррек-

тировкуположениягильзы.

Вылет l1 резца (см. рис. 20, б) регулируют при помощи винта1 с лимбом, ввинчиваемого в торец резца2.

Расстояние l1 от вершинырезца додиаметральнопро-тивоположной стороны резцовойголовки рассчитываютпо формуле l1=(l+D1)/2, где D1— диаметргильзы,мм,подко-


Обрабаты-ваемыйма- териал

Чугун:

НВ 170-229

НВ 229-269


Глубина резания, мм

0,1—0,15

0,1—0,15


торый должнобыть произведенорастачивание.

Послеустановкирезцанавеличину l1 положениерез-

ца фиксируетсястопорнымвинтом.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: