Хонингованиегильзы цилиндра

Содержаниеработы. Подготовкаисходныхданных,

изучениеосновныхтехническиххарактеристик, оборудова-ния, оснасткии инструмента, применяемых при хонинго- вальной операции, проектированиеи выполнениехонинго- вальнойоперации,определение машинного времении хро- нометраж выполняемойработы.

Рис.22. Схемапроцессахонингования(а)иразвертка сеткисле-

дов обработки (б):

1—шпиндельстайка: 2— шарнирноеустройство; 3— хонинго- вальнаяголовка; 4— гильза; 5— хонинговальныйбрусок; 2а— угол скрещивания следов; а—угол подъемаследа;

I,II,III—последовательныеположениябрусказаодиндвойной

ход

Оборудованиеи оснасткарабочегоместа: станок ЗГ833спринадлежностями,приспособлениедляустановки и креплениягильзы,шкафдля инструмента, стойкамикро- метраС-ГУ, штатив Ш-П-Н (ГОСТ10197—70), бруски хо- нинговальные,микрометргладкийМК-100(ГОСТ6607—

78),индикаторныйнутромерНИ50-100(ГОСТ868—82),

штангенциркульШЦ-И-250-0,05(ГОСТ166—80),линейка

300 (ГОСТ 427—75), эталон шероховатости по чугуну.

Конструктивно-технологическая характеристика гильзыцилиндра. См. лабораторнуюработу № 1.(Часть 1).

Понятиео процессе хонингования. Требуемыеше-роховатость,точностьразмераи форма зеркалацилиндра могут быть достигнуты хонингованием(рис.22).

Хонингованиепозволяет успешнорешатьрядтехно- логическихзадач,кчислу которыхотносится:получение высокойточностиразмераи формы(IT6 — IT8)ималой шероховатостиобрабатываемыхповерхностей (Rа ≤0,32 мкм).

Таблица28

Хонингованиеведетсяпри обильнойподачесмазочно- охлаждающейжидкости(СОЖ)взонурезаниядля удале-ниястружкии продуктов износасповерхностибрусков ис обрабатываемойповерхности. Крометого, СОЖ отводит часть выделяющегосяпри резаниитепла, оказывает смазы-вающеевоздействие,способствует улучшению условий ре- зания.

Хонинговальныебруски. Абразивныйбрусокхарак-теризуется видомабразивногоматериала(64С),зернисто- стью(М20П), твердостью(С1), структурой(6), видомсвязи (К5),классом(А),типом(БКв) и габаритнымиразмерами. Пример условного обозначения:64СМ20-М28ПСТ2- Т26К5А БКв100Х100 ГОСТ2424-75.Типи размерыабра-зивныхбрусковвыбираютпоГОСТ2424—75в зависимо- сти отвыполняемойоперации, формы и размеров обраба- тываемогоотверстия.

Для изготовленияалмазныхбрусков применяют зерна природйых(А) и синтетических(АС) алмазов.

Характеристикаалмазногобрускавключает следую- щие основныепараметры: вид алмазныхзерен (АСР), зер- нистость (80/63),концентрацию алмазногослоя(100), связ- ку(М1), формуи габаритныеразмеры (2768—0124).

Пример условного обозначения; 2768-0124-1-АСР

80/63-100-М 1 СТ СЭВ 204—75.

Режимхонингования. Основнымипараметрамире- жима резания (табл. 28) при хонингованииявляются сле- дующие:

Обрабаты- ваемыйме- Харак- теробра- ботки Припускнадиаметр Абра- зивныебруски Типбруска Разме- рыбруска Vок, м/мин Vвп, м/мин Р0 Н/см2 λ Чугун Пред-ва- рительнаяОконча тельная 0,04– 0,08 0,005 –0,01 64С10ПС Т2- Т27К5А 64СМ20- М28ПСТ 2- Т26К5А БКв БКв В=10– 13 l бр– 100; 125;150 40–80 30–50 17–22 10–15 8–12 3–5 3–5 5–8

окружнаяскоростьвращенияхонинговальнойголов-

ки, м/мин,

VOK= π·D·n/1000

гдеD — диаметробрабатываемогоотверстия,мм;n—час-

тотавращенияхонинговальнойголовки, мин1;

скоростьвозвратно-поступательногодвиженияголов-

ки, м/мин,

VB.П= 2L·n2 /1000

гдеn—числодвойныхходов хонинговальнойголовкив 1 мин;L =l отв+2 l пер– l бр—длинарабочего,ходахонинго- вальнойголовки, мм; l отв—длинахонингуемогоотверстия, мм; l пер— перебегбрусказапределыотверстия, мм; l бр— длинахонинговального бруска, мм;

соотношениемеждускоростямивращательногоивоз-

вратно-поступательногодвиженияхонинговальной головки λ= VOK/ VB.П.

радиальнаяподача(5),мкм/об,илиудельноедавление брусков (Ро),Н/см2.

Состав СОЖ. Для хонингования чугуна в качестве

СОЖ применяют керосинсдобавлением10—20% масла индустриального И12–А.

а— устройство:

Рис.23.Хонинговальный станок ЗГ833:

Редуктор передаетвращениенаприемную шестерню ползуна черезшлицевойвал.Основныедеталиего:веду-щийвал—шестерняс закрепленнымнанемтрехручьевым шкивом иведомаяшестерня, передающаявращениешлице- вомувалу.

Ползун— механизм,передающийвращениеотшлице-

вого вала на проводок 16 хонинговальнойголовки.

Коробкапередач13 установленанаверхнемторцеко-лонны, служит для преобразованиявращательногодвиже- ния приводав возвратно-поступательноедвижениеи пере- дачи его при помощи рейки на ползун.

С лицевой стороны коробки расположен фрикцион-

ный,электромагнитныйтормоз,справойстороны—меха-

/—основание;2—шпиндель; 3— маховикмеханизмаразжимахона: 4

— кулачкирегулировкиходаползуна; 5— электродвигательвозвратно- поступательногодвиженияшпинделя; 6— приводвозвратно- поступательногодвиженияхонинговальнойголовки;7—колонна; 8— приводвращения шпинделя;9—электродвигательприводавращения шпинделя; 10— редуктор; II —ползун; 12— толкательконечноговыклю-чателя; 13— коробкаподач; И —рукояткареверса; 15— маховик ручно- говводахона; 16— поводокхонинговальнойголовки; 17— пультуправ-ления; 18— кранохлаждения; 19— приспособлениедля обработкигильз или блоков;

Станок хонинговальныйЗГ833 (рис. 23) предназначен дляхонингованияотверстийв гильзах автотракторныхдви-гателей.

Основаниестанкапредставляет собой плитукоробча- той формы, внутренняяплоскость которойявляетсярезер- вуаромдля охлаждающейжидкости.Наоснованиираспо-ложены электронасосохлаждения, колонна7 и фильтр. На верхнейрабочейплоскости устанавливаютсяприспособле-ния 19 для обработкигильз или блоков.

На колонне расположены: привод вращения шпинде- ля, приводвозвратно-поступательногодвиженияхонинго- вальной головки, пультуправления(см. рис. 23,б).

низмреверсирования.

Кинематическаясхема станкапозволяет осуществить:

вращательноеи осевое возвратно-поступательное движениехонинговальнойголовки содновременнымради-альнымперемещениембрусков головки;

осевое перемещениеневращающейся хонинговальной головки (вниз, вверх);

осевое перемещениеневращающейся хонинговальной головки (вниз, вверх).

Станок имеет системус ручнымприводоммеханизма разжима.

Осевое усилиеразжимабрусков

P=P0lбрBntg(φ+θ),

гдеP0— удельноедавлениебрусков,Н/cм2; lбр. — длинабруска,см; В— ширинабруска, см; n —числобру- сков; φ —уголконусаразжима,град; θ —уголтрения, град; θ = 6°.

Работа на станке. Предварительнонеобходимоизу-читьустройствостанка,расположение иназначениевсех органовуправления,проверитьналичиесмазкивмеханиз-

мах станка.

Рабочийциклосуществлятьвследующейпоследова-

тельности.

1.Включитьстанок. Приэтомзагоритсясигнальная лампана пультеуправления.

2.Вращениеммаховика 3 (см.рис.23, а) механизма разжимахона по часовойстрелкесжать бруски.

3. Переключатель режимов поставить в положение

«Ввод хона».

4.Нажатькнопку «Подача—пуск»(включитсяэлек-

тродвигательподач).

5. Кратковременными толчкамикнопки«Толчковый» (ползун совершает прерывистыедвижениявниз) подвести хонинговальнуюголовкук обрабатываемомуотверстиюна расстояние не менее50мм.

6. Переключатель режимов поставить в положение

«Ручной».

7.Маховикомручноговводаплавноввестихонинго-

вальнуюголовкув обрабатываемоеотверстие.

8. Переключатель режимов установить в положение

«Ввод хона».

9. Нажатькнопку«Шпиндель—-пуск» (происходит вращательноеи возвратно-поступательноедвижениехонин- говальной головки).

10. Вращениеммаховикапротив часовойстрелкираз- жатьбруски на установленноедавление(сжимаетсятариро- ваннаяпружина, усилиесжатияконтролируетсяпошкале). По часам(секундомеру)начатьотсчет машинноговремени операции. Хонинговать гильзув размер.

11. По окончаниивременихонингованиянажатькноп-ку«Шпиндель—стоп», а затем кнопку«Конеццикла». Электродвигатель 9 приводашпинделяотключается, ползун движетсявверх дотехпор, поканенажметнатолкатель концевого выключателя 12, ползун останавливается.

12. Для полной остановкистанкаи в случаеэкстрен- ной необходимостиотключениявсех механизмовстанка— нажатькнопку«Общий стоп».

Приспособлениедля установкиикреплениягильзы такой жеконструкции,как на расточномстанке.

Проектирование хонинговальной операции выполня-

ется по схеме, приведеннойв лабораторнойработе№ 1.

Нижеприводитсятехнологическаяинструкциянахо-

нингованиегильзы цилиндров (табл. 29),

Содержаниеперехода Указанияповыполнению 1. Ознакомиться с организациейрабо- чегоместаи прове- рить его комплект- ность Уяснить специализацию и орга- низацию рабочегоместа, назна-чениеи расположениеоборудова- ния,оснасткидеталей, докумен- тов и справочнойинформации. Проверитьпоописикомплект- ность 2.Изучитьхарактери- стикудетали, условия ееработы, дефекты, способы ремонта Уяснитьконструктивныеэлемен- ты детали итехнологическиетре-бованиякним, вид и род трения, характернагрузки, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способыи средствадефектации, возможныеметодыи технологию ремонта, атакжетребованияру- ководствапо капитальномуре- монту 3. Изучить применя- емыеоборудованиеи оснастку Уяснить основныеузлы стан- ка, его кинематику, органы управления и порядокработына станке, способ установкии креп- лениядеталиприобработке,пас-

Таблица29

Содержаниеперехода Указанияпо выполнению

4. Ознакомиться с особенностями вида обработки	Уяснить схему и сущность про- цессахонингования, точностьпо-лучаемыхразмеров и формы, ве- личинушероховатости поверхно- сти, область примененияэтого вида обработки при ремонтеавто- мобилей, параметрырежимаоб- работкии их влияниенакачество и эффективностьхонингования
5. Определить припуск на хонинго- вание	Определитьдействительныйраз- мер расточенного отверстия под поршень D. Установить ремонт-ныйразмер, подкоторыйследует хонинговать отверстие Dpp. Най-ти припускнахонингование а X= Dрр–D, где Dpp —нижнее отклонение ремонтного размера отверстия под поршень, мм
6. Спроектировать хо-нинговальнуюоперацию

Содержаниеперехода Указанияповыполнению   портные данные частоты враще- нияинструментаидиапазонпо- дач, правила безопасности при работенастанке,характеристику режущегоинструмента. Электродвигательневключать! 4. Ознакомиться с особенностями вида обработки Уяснить схему и сущность про- цессахонингования, точностьпо-лучаемыхразмеров и формы, ве- личинушероховатости поверхно- сти, область примененияэтого вида обработки при ремонтеавто- мобилей, параметрырежимаоб- работкии их влияниенакачество и эффективностьхонингования 5. Определить припуск на хонинго- вание Определитьдействительныйраз- мер расточенного отверстия под поршень D. Установить ремонт-ныйразмер, подкоторыйследует хонинговать отверстие Dpp. Най-ти припускнахонингование а X= Dрр–D, где Dpp —нижнее отклонение ремонтного размера отверстия под поршень, мм 6. Спроектировать хо-нинговальнуюоперацию Уяснить технические требо- вания (чертежа, РК) к восстанов- ленной гильзе цилиндра(цель операции). Подобратьоборудова-ние,приспособление, инструмент (режущий иизмерительный).На- значить содержаниепереходов и очередностьих выполнения, спо- собисодержаниеконтроляопе-

18

СодержаниепереходаУказанияповыполнению

Содержаниеперехода Указанияповыполнению   рации. Назначить режим хонин- гования:а)выбратьтип,размеры и характеристикухо-нинговальныхбрусков; длина брускаопределяетсяпо формуле lБР = (1/3 …3/4) lОТВ где lОТВ — длина хонингуемого отверстия,мм; б) выбратьпо таблицережи-мов резаниярекомендуемыеско- рости возвратно-поступательного VВЦ ивращательногоVОК движе- нийхонннго-вальной головки; в)рассчитатьчастотувраще- ния шпинделя nP= 1000VОК/(πD) г) нормативную скорость возвратно-поступательного дви-женияVВПи расчетную частоту вращенияшпинделя n Pуточнить попаспортустанкаи принятьих фактическиезначения(VBП Ф,nф); д) по таблицережима резания принять нормативное(соответст-вующее конкретным условиям) удельноедавлениебрусков Р0; ж) сделать заключение о воз-можности применения настанке полученногорежима хонингова- ния. Данные записать в отчет (см. прилож. 5)

19

Содержаниеперехода	Указанияповыполнению
7.Установитьгильзу цилиндра на столе станка	Гильзу цилиндра устанавли- ваютв приспособление(без вы- верки), установочнойбазойслу- жит посадочнаяповерхность. За- крепить гильзув приспособле- нии: а) с пневматическим приво- дом—ручка кранаприводавверх хонингования б)с цанговымзажимом—повер-нуть гайкузажимапо часовой стрелкедо надежногоприжатия гильзы.
8. Подготовить дан- ныедля наладки	Допустимая погрешность центровки5 мм Определить величинупере- бега брусков за пределы отвер- стия l пер=1/3 l бр. Из-занеправильно установ- ленной величины перебегабру- сков возникает повышеннаяпо- грешность формы отверстия(ко- нусообразность, бочкообразность, седлообразностьи др.). Рассчитать усилиепружины механизма разжимабрусков (φ=10°–15°; θ=6°). Рассчитать длинурабочего ходашпиндельной бабки. Величинуусилия сжатия пружины найти на шкале меха-низма разжима. Отыскатькулачкиуправле-

Содержаниеперехода Указанияповыполнению   нияреверсомшпиндельнойбабки (навращающемсялимбе)иопре- делить их нужноеположение. Запомнить расположение и назначениевключателейикнопок управления работой станка. Сделатьнеобходимыезаписив отчет 9. Определить машинное время хо- нингования tM = n1/ n2 где n1 — число двойных ходов, необходимоедля снятияприпуска n1= aX/ b где aX.— припускнахонингова- ние,насторону,мм; b— слойме- талла,снимаемый заодиндвой- нойход,мм(для чугуна b =0,002 мм); n2 — число двойных ходов шпиндельнойбабкив1 мин n2= 1000VВ,П,Ф/ (2L) 10.Произвестина- ладкустанка Внимание!Налад-купроизводитьсраз- решения и в присут- ствии преподавателя Установитьизакрепитьбру- скив колодках хонинговальной головки. Присоединить головкук шпинделю станка, спомощью винта застопорить предохрани- тельноекольцо. Сжать бруски(маховикме-ханизмаразжимавращать по ча- совой стрелке). Проверить надежность при- соединения шпинделя(плотность затяжки гайки с дифференциро-

20

СодержаниепереходаУказанияповыполнению

11. Хонинговатьгильзуцилиндра

Содержаниеперехода Указанияповыполнению   ванной резьбой). Установитьв соответствую-щее положениекулачки управле- ния реверсомшпиндельной баб- ки. Установитьчастоту враще-ния и скоростьвозвратно- поступательного движения. Отрегулировать положение датчикаконечного выключателя шпиндельнойбабки (в верхнем крайнемположении бабки). ПроверитьналичиеСмазкии СОЖ. Проверитьправильностьзаписей в отчетеи доложитьпреподавате-лю о готовностик выполнению операции 11. Хонинговать гильзуцилиндра Обеспечитьбезопасностьок- ружающих и работающего. Подготовиться к хрономет- ражумашинного времени. С разрешенияпреподавателя: а)включитьвводнойвыклю-чатель(станок подключится к электросети); б) выполнить рабочийциклв последовательности, указаннойв разделе «Работана хонинго- вальномстанке» в пределахрас- четного машинного времени. Внимание!Привозникнове- ниинеисправностиилиопасности

21

СодержаниепереходаУказанияповыполнению

12. Контрольопера- ции	Измерить диаметр обрабо- танного отверстиягильзы. Определить шероховатость поверхности отверстия (сравне-ниемсэталоном)и величинупо- грешностейразмера иформы (∆размера;∆ов;∆кон). Результатыконтроля размера, формыи шероховатостисопоста- вить стребованиямичертежаили РК. Сделатьзапись в отчет
13. Организационно- техническое обслу-живание рабочего места	Привести в исходное поло- жениеинструмент, деталь, доку- менты. Привестив порядокста- нок, приспособления, инстру- мент. Подписать операционную карту-отчет. Рабочее место сдать дежурному
14. Защита результа- товработы и сдача отчета

Содержаниеперехода Указанияповыполнению   немедленно нажать кнопку «Об- щий стоп»; в) снять гильзусо станка 12. Контрольопера- ции Измерить диаметр обрабо- танного отверстиягильзы. Определить шероховатость поверхности отверстия (сравне-ниемсэталоном)и величинупо- грешностейразмера иформы (∆размера;∆ов;∆кон). Результатыконтроля размера, формыи шероховатостисопоста- вить стребованиямичертежаили РК. Сделатьзапись в отчет 13. Организационно- техническое обслу-живание рабочего места Привести в исходное поло- жениеинструмент, деталь, доку- менты. Привестив порядокста- нок, приспособления, инстру- мент. Подписать операционную карту-отчет. Рабочее место сдать дежурному 14. Защита результа- товработы и сдача отчета Уметьобъяснить(еслинеоб- ходимо—доказать) выполненные расчетыи принятыетехноло-гическиерешения по разработке и выполнению операции. Знать основныехарактери-стикиоборудованияи инструмен- та, применявшихсяпри выполне- нии операции. Знатьобластьприменения работ приремонтедеталейавтомобилей

22

Содержаниеперехода	Указанияповыполнению
	итребованияЕСТДвчасти,ка- сающейсяоперации