Требования к чертежам деталей

Полная детализация конструкции машины выполняется на заключительной стадии конструирования – в рабочем проекте. К конструкторской документации предъявляются конкретные требования, необходимые для изготовления, контроля, приемки и эксплуатации машины. Эти требования регламентируются Единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

В общей документации рабочего проекта чертежа деталей составляют 60..80 %. Правильная разработка этих чертежей определяет точность практического воплощения конструкторского замысла в металле, предопределяет надежность и работоспособность будущей машины, а также влияет на такие характеристики как шумность и вибрации в узлах машины.

На чертежах деталей машин должны быть все размеры, разрезы и сечения, необходимые для точного определения конфигурации этих деталей. На чертеже указывается материал, шероховатость поверхностей после механической обработки, вид термической обработки, твердость материала, допустимые отклонения размеров, погрешности формы (несоосность осей диаметров, некруглость, биения непараллельность плоскостей и т.д.). При необходимости на детальных чертежах даются указания по отделке деталей (пескоструйная обработка, зачистка сварных швов, притупления острых кромок, окраска).

Каждая деталь машины, несущая какую-либо нагрузку в машине, в процессе конструирования проходит следующий путь:

- определяется расчетная схема и находятся действующие нагрузки;

- назначается материал детали и рассчитываются размеры опасных сечений;

-вычерчивается форма детали и определяется комплекс размеров, принимается рациональный способ простановки размеров: цепной, координатный или комбинированный.

Разработка конструкции детали включает решения следующих вопросов:

- выбор рационального метода изготовления детали;

- обеспечение технологичности заготовки и детали при их изготовлении;

- обеспечение эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности.

Технологичность конструкции детали предполагает простоту конструкции и рациональный уровень унификации элементов ее формы, максимальное сокращение номенклатуры размеров. Размеры всех элементов детали должны выбираться (или округляться до значений, содержащихся в рядах предпочтительных чисел).

Выбирая материал, учитывают в основном следующие факторы: соответствие свойств материала главному критерию работоспособности (прочность, износостойкость и др.); другие требования, связанные с назначением детали и условиями ее эксплуатации (хладостойкость, фрикционные свойства, чувствительность к концентрации напряжений и т.д.), соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намеченному способу обработки детали (штампуемость, свариваемость, литейные свойства, обрабатываемость резанием и пр.); стоимость и дефицитность материала.

Таким образом, конструкция детали, определяемая ее чертежом, обеспечивает ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданного качества, объема выпуска и условий работы машины.