Классификация способов обработки металлов давлением

Лекция № 10 Технология обработки металлов давлением

Физико-механические основы обработки металлов давлением

Классификация способов обработки металлов давлением

В современном производстве применяют следующие виды обработки металлов давлением (рис. 13.1,а-е): прокатку, прессование, волочение, ковку и штамповку.

Рис. 13.1. Схемы основных способов обработки металлов

давлением: а — прокатка; б — прессование; в — волочение; г — ковка; д — листовая штамповка; е — объемная штамповка

Прокатка (рис. 13.1, а) используется для обжатия заготовки 1 между вращающимися валками 2 прокатно­го стана в целях уменьшения поперечных размеров заготовки и придания ей заданной формы. Силы трения Ртр затягивают заготовку в валки, а силы F деформируют ее.

Прессование (рис. 13.1,6) представляет собой процесс вытеснения металла заготовки 1 через отверстие матрицы 2; при этом сечение выходного конца заготовки соответствует контуру отверстия в матрице. Заготовка помещается в контейнер 3, в котором на нее воздейству­ет с силой F давящий инструмент 4.

При волочении (рис. 13.1, в) с силой F протяги­вают заготовку 1 через отверстие волочильного очка (во­локу) 2. Площадь выходного сечения волоки меньше площади сечения исходной заготовки.

Ковка (рис. 13.1, г) применяется для изменения формы и размеров заготовки 1 за счет последователь­ного воздействия с силой F инструмента 2.

Штамповка вводится с целью изменения формы и размеров заготовки в специально изготовленном для каждой детали штампе. Штампом называется деформи­рующий инструмент, под воздействием которого матери­ал или заготовка приобретает форму и размеры, соответ­ствующие поверхности или контуру этого инструмента. Штамповку разделяют на листовую (рис. 13.1, д) - заго­товка 1 деформируется пуансоном 2 и матрицей 3 и объ­емную (рис. 13.1, е) —заготовка 1 деформируется в штам­пе из двух половин 2