Расчёт болтового соединения монтажного стыка

Расчету подлежит монтажный стык, соединяющий две половины концевой балки. Болтовое соединение испытывает воздействие изги­бающего момента перерезывающей силы. Диаметр болта, определя­ется по формуле

(8.1)

где n_cp – число рабочих срезов одного болта;

[ τ ] – допускаемые напряжения на срез материала болта;

T – усилие на болт крайнего ряда.

, (8.2)

где Q – перерезывающая сила в сечении стыка;

m, n – число рядов (см. рис.8.5);

N ₁ – усилие на болт крайнего ряда от действия изгибаю­щего момента,

, (8.3)

где M_cт – часть изгибающего момента, приходящаяся на одну стенку балки;

y ₁ – расстояние между крайними горизонтальными рядами;

– сумма квадратов расстояний между горизонтальными рядами (см. рис.8.5).

Размещение болтов в конструкции определяется следующими условиями: минимальное расстояние между центрами 3,5d; максимальное расстояние 5d; минимальное расстояние от центра болта до края элемента 2,5d.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА И НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

1. Александров М.П. Подъёмно-транспортные машины: Учебник для вузов, – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1979, – 558 с., ил.

2. Гохберг М.М. Металлические конструкции подъемно-транспортных машин. Л.: Машиностроение, 1979, 520 с.

3. Классификация режимов работы кранов. – В кн.: Новые конструкции кранов. Труды ВНИИПТМАШ, вып. 1 (43). М., 1964, с. 3 – 10. Авт., Никольский Г. М., Богуславский П. Е., Меклер А. Г. и др.

4. Левитин Б. С., Воронцов Г. А. Применение алюминиевых сплавов в крановых металлоконструкциях. М.: Машиностроение, 1969, 263 с. с ил.

5. Львов lO. С. Алюминиевые мосты. М., Автотрансиздат, 1958, 101 с. с ил.

6. Проектирование сварных конструкций в машиностроении. Под ред. С.А. Куркина. М.: Машиностроение, 1975, 376 с., ил.

7. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. – М.: Высшая школа, 1990. – 446 с.

8. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции: Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982, 272 с.

9. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления: Автоматизация производ­ства и проектирование сварных конструкций, М.: Высшая школа, 1983, 344 с.

10. Руденко Н.Ф. Курсовое проектирование грузоподъемных машин. – М.: Машиностроение, 1971.

11. Руденко Н.Ф., Александров Н.П., Лысяков А.Г. Курсовое проектирование грузоподъемных машин. М.: Машиностроение, 1963, 303 с.

12. Сахновокий М.М. Справочник конструктора строительных конструкций. Днепропетровск: Проминь, 1975, 237 с.

13. Справочник по кранам. Т. 1. Под ред. А. И. Дукельского. М.: Машиностроение, 1971, 399 с. с ил.

14. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов: Учебник для вузов. – 10-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. – 529 с. (Сер. Механика в техническом университете; Т.2).

15. СНиП П-23-81*. Стальные конструкции.

16. ГОСТ 2.312 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

17. ГОСТ 12.2.070. Краны грузоподъемные. Сварка стальных конструкций.

18. ГОСТ 2246. Проволока стальная, сварочная.

19. ГОСТ 5264. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

20. 5. ГОСТ 8713. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

21. ГОСТ 9467. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

22. ГОСТ 14771. Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1