Таблица 31 – Брак сортового проката
Виды брака | 2013 год, т. (% к производству) | 2012 год, т. (% к производству) | Отклонение, т |
Недокаты | 603,9 (0,32) | 777,5 (0,34%) | -173,6 |
В 2013 году отмечается положительная тенденция к снижению количества выпуска несоответствующей продукции на 22,3 % по отношению к показателям 2012 года.
Снижение брака удалось достичь благодаря выполнению корректирующих действий:
1. Изменены схемы калибровки на шв № 16, профиль порог двери вагона, круг диаметром 20 мм (для снижения отклонений по геометрическим параметрам).
2. Принято решение о производстве профиля порога двери вагона, а так же всех крупных профилей марки стали 09Г2С из привозной заготовки производства ОАО «ЧМК».
3. Проведена реконструкция (удлинение) рольганга 3-4 клетей стана 500 с передней стороны.
Таблица 32 - Данные о количестве нарушений технологии в СПЦ за 2013 и 2012 года
Нарушения технологии | 2013 год | 2012 год | Отклонение | ||||
См. №1 | См. №2 | См. №3 | См. №4 | Всего | |||
Отклонение по геометрическим параметрам (ширина, толщина полки) | +2 | ||||||
Поверхностные дефекты | -97 | ||||||
Нарушения при прокате | - | -7 | |||||
Отклонения по кривизне | - | -16 | |||||
Нарушения при правке, складировании, упаковке, маркировке | -12 | ||||||
ВСЕГО | -130 |
Рис. 9 - Сравнение данных по количеству нарушений технологии в 2013 и 2012 гг
|
|
В 2013 году количество нарушений технологии в СПЦ снизилось по сравнению с 2012 годом на 39,5 %. Данный факт связан, в основном, с прокатом всех крупных профилей марки стали 09Г2С из привозной заготовки и повышении качества собственного мартеновского слитка за счет использования для продувки аргона вместо азота.
Рис. 10 - Сравнение количества нарушений технологии по видам между сменами
Как видно на рисунке смена №4 допустила наименьшее количество нарушений, а смена №1- наибольшее.
Рис. 11 – Распределение нарушений технологии по видам в каждой смене
Как видно на рисунке самое большое количество нарушений технологии в смене № 1 относится к нарушениям при прокате, в смене № 2 - к отклонениям по геометрическим параметрам, в смене № 3 – к нарушениям при прокате и поверхностным дефектам, в смене № 4 – к нарушениям при правке, складировании, упаковке и маркировке.
Применим диаграмму Парето - инструмент, позволяющий разделить важные и несущественные отрицательные факторы. В основе диаграммы Парето лежит принцип 20/80, согласно которому 20% причин приводят к 80% проблем, поэтому целью построения диаграммы является выявление этих причин для концентрации усилий по их устранению.
|
|
Таблица 33 – Данные для построения диаграммы Парето
№ п/п | Виды нарушений технологии | Количество нарушений | Накопленная сумма нарушений | Процентное соотношение | Накопленная сумма процентов (кумулятивный %) |
Поверхностные дефекты(рванина, плена, риска) | 26,2 | 26,2 | |||
Отклонения по геометрическим параметрам | 23,1 | 49,3 | |||
Изгиб полки или гнутые края полок | 16,1 | 65,4 | |||
Отклонения по длине, отдельные штанги короче/длиннее мерной длины | 13,6 | ||||
Отклонения по кривизне | |||||
Заусенцы при порезке пилами, не обрезанные концы | |||||
При правке объединили прокат с разной толщиной полки | 2,5 | 92,5 | |||
На железной бирке неверные данные | 2,5 | ||||
Прочие | |||||
- | - |
| Как показал анализ диаграммы правило «20/80» выполняется, т.е. 28 % от всех видов нарушений (4 из 14) составляют 80% от общего количества нарушений (157 нарушений из 199) по всем видам. Такими нарушениями являются следующие: 1 Поверхностные дефекты (рванина, плена, риска); 2 Отклонения по геометрическим параметрам; 3 Изгиб полки или гнутые края полок; 4 Отклонения по длине, отдельные штанги короче/длиннее мерной длины. |
|
|
Таблица 34 – Брак шаров
Виды брака | 2013 год, т. (% к производству) | 2012 год, т. (% к производству) | Отклонение, т |
Шары | 29,2 (0,04) | 74 (0,064%) | -44,8 |
В 2013 году отмечается положительная тенденция к снижению количества выпуска несоответствующей продукции на 60 % по отношению к показателям 2012 года.
Снижение общего брака шаров удалось достичь благодаря сокращению брака шаров диаметром 30 мм за счет изменения конструкции привалковой арматуры, что благоприятно сказалось на улучшении настройки стана и повышении стойкости валков.
Таблица 35 - Данные о количестве нарушений технологии в ШПЦ за 2013 и 2012 года
Нарушения технологии | 2013 год | 2012 год | Отклонение | ||||
См. №1 | См. №2 | См. №3 | См. №4 | Всего | |||
Отклонения при прокате (твердость, геометрические параметры, технология) | - | -11 | |||||
Некачественная сортировка | - | -44 | |||||
Отклонения при НТО | +15 | ||||||
Нарушения при упаковке, маркировке | -56 | ||||||
ВСЕГО | -96 |
Рис. 13 - Сравнение данных по количеству нарушений технологии в 2013 и 2012 гг
В 2013 году количество нарушений технологии в ШПЦ снизилось по сравнению с 2012 годом на 57 %.
Рост числа случаев нарушений технологии относящихся к процессу низкотемпературного отпуска связан с введением со стороны ОТК контроля температуры шаров на выходе из печи НТО.
Рис. 14 - Сравнение количества нарушений технологии по видам между сменами
Как видно на рисунке смена № 1 и смена № 2 допустили большее количество нарушений 34,2% и 30% соответственно, а смена № 4 наименьшее 11%, смена № 3 – 24,7%.
Рис. 15 – Распределение нарушений технологии по видам в каждой смене
Как видно на рисунке самое большое количество нарушений технологии в смене № 1и № 3 относится к отклонениям при прокате, в смене № 2 и № 4 - к отклонениям при низкотемпературном отпуске. К тому же смена № 1 и № 2 допустила наибольшее количество несоответствий по сравнению со сменами № 3 и № 4.
Применим диаграмму Парето - инструмент, позволяющий разделить важные и несущественные отрицательные факторы. В основе диаграммы Парето лежит принцип 20/80, согласно которому 20% причин приводят к 80% проблем, поэтому целью построения диаграммы является выявление этих причин для концентрации усилий по их устранению.
|
|
Таблица 36 – Данные для построения диаграммы Парето
№ п/п | Виды нарушений технологии | Количество нарушений | Накопленная сумма нарушений | Процентное соотношение | Накопленная сумма процентов (кумулятивный %) | ||
Нарушения времени доставки шаров при НТО | 27,4 | 27,4 | |||||
Отклонения по твердости «пятнистые» | 21,9 | 49,3 | |||||
На складе готовой продукции на упаковке, на банках и МКР не верно указаны (не указаны) № плавки, диаметр шаров, группа твердости | 13,7 | ||||||
Отклонения от геометрических параметров | 13,7 | 76,7 | |||||
Некачественная сортировка | 9,6 | 86,3 | |||||
Нарушения при НТО | 5,5 | 91,8 | |||||
Прочие | 8,2 | ||||||
ВСЕГО | - | - | |||||
| Как показал анализ диаграммы 44 % от всех видов нарушений (4 из 9) составляют 80% от общего количества нарушений (56 нарушений из 73) по всем видам. Такими нарушениями являются следующие: 1 Нарушения времени доставки шаров при НТО; 2 Отклонения по твердости «пятнистые»; 3 На складе готовой продукции на упаковке, на банках и МКР не верно указаны (не указаны) № плавки, диаметр шаров, группа твердости; 4 Отклонения от геометрических параметров. | ||||||
Рис. 16 – Диаграмма Парето для выявления видов нарушений, составляющих 80 %
от общего количества выявленных в 2013 году
Выводы по работе цехов:
по мартеновскому цеху:
Доля брака при производстве мартеновской стали составила 0,33 % (0,69% в 2012 году) (табл. 26 и 28). В количественном соотношении в 2013 году произведено несоответствующей продукции на 72,8 % меньше по сравнению с показателями 2012 года. Самым многочисленным видом является такой вид брака как «брак в прокате», который составляет 0,19% от общего объема производства в 2013 году (табл. 28), а в структуре брака он составляет 57%.
Количество нарушений технологии так же снижается в 2013 году до 422 с 1616 в 2012 году или на 74%. Смена № 1 допустила наибольшее количество нарушений 31,3% из общего количества нарушений, смена № 2 – 26,8%, смена № 3 – 19,4 %, смена № 4 – 21,9 %. Самыми многочисленными являются нарушения при выплавке стали и составляют 70,6 % из общего количества зафиксированных нарушений по всем сменам (данные из табл. 29).
|
|
При помощи статистического метода «Диаграмма Парето» (рис. 8 и табл. 30) были выявлены 6 видов нарушений технологии в мартеновском цехе (всего видов нарушений 25), которые составили 80 % от общего количества зафиксированных нарушений (336 из 419), а именно:
1 Некачественная подготовка канавы; 2 Основность не соответствует ТИ; 3 Скорость выгорания углерода не соответствует ТИ; 4 Расплавление для стали 3 не соответствует ТИ «мягкое»; 5 Не выдержан чистый кип; 6 Сход плавки менее 8 мин.
по сортопрокатному цеху:
Доля брака при производстве проката составила 0,32 % (0,34% в 2012 году) (табл. 26 и 31). В количественном соотношении в 2013 году произведено несоответствующей продукции на 22,3 % меньше по сравнению с показателями 2012 года.
Количество нарушений технологии так же снижается в 2013 году до 199 с 329 в 2012 году или на 39,5%. Смена № 1 допустила наибольшее количество нарушений 37,7% из общего количества нарушений, смена № 2 – 28,6%, смена № 3 – 22,6 %, смена № 4 допустила наименьшее количество нарушений – 11 % (данные из табл. 32).
При помощи Диаграммы Парето (рис. 12 и табл. 33) были выявлены 4 видов нарушений технологии в СПЦ (всего видов нарушений 14), которые составили 80 % от общего количества зафиксированных нарушений (157 из 199), а именно:
1 Поверхностные дефекты (рванина, плена, риска); 2 Отклонения по геометрическим параметрам; 3 Изгиб полки или гнутые края полок; 4 Отклонения по длине (отдельные штанги короче/длиннее мерной длины).
по шаропрокатному цеху:
Доля брака при производстве шаров составила 0,04 % (0,064% в 2012 году) (табл. 26 и 34). В количественном соотношении в 2013 году произведено несоответствующей продукции на 60 % меньше по сравнению с показателями 2012 года.
Количество нарушений технологии так же снижается в 2013 году до 73 с 169 в 2012 году или на 57%. В 2 раза возрастает количество нарушений, относящихся к процессу низкотемпературного отпуска по причине введения со стороны ОТК контроля температуры шаров на выходе из печи НТО.
Смена № 1 допустила наибольшее количество нарушений 32,2% из общего количества нарушений, смена № 2 – 30%, смена № 3 – 24,7 %, смена № 4 допустила наименьшее количество нарушений – 11 % (данные из табл. 35)
При помощи Диаграммы Парето (рис. 16 и табл. 36) были выявлены 4 видов нарушений технологии в ШПЦ (всего видов нарушений 9), которые составили 80 % от общего количества зафиксированных нарушений (56 из 73), а именно:
1 Нарушения времени доставки шаров при НТО; 2 Отклонения по твердости «пятнистые»;
3 На складе готовой продукции на упаковке, на банках и МКР не верно указаны (не указаны) № плавки, диаметр шаров, группа твердости; 4 Отклонения от геометрических параметров.
Выводы о результативности процесса:
Процесс производства продукции признан результативным, т.к. установленные критерии результативности достигаются:
1. План производства по мартеновской стали выполнен на 100,3%, по сортовому прокату на 111,3%, по шарам на 83,6% (по причине отсутствия заказов) (данные из таблицы 22).
2. Доля брака от годной продукции по стали составляет 0,33% (норматив не более 0,49%), по прокату – 0,32 (норматив не более 0,36%), по шарам – 0,04 (норматив не более 0,04%) (данные из таблицы 27).
3. Себестоимость по производству стали составила 98,8% от планового значения, проката – 98,7%, шаров – 100% (норматив не более 100%) (данные из таблицы 26).
Рекомендации по улучшению:
Рекомендуется разработка корректирующих действий, направленных на сокращение количества наиболее многочисленных нарушений технологии.