Средства пылеподавления

Дальнейшее распространение комбайнового способа проведения подготовительных выработок во многом зависит от эффективности борьбы с пылью. Запыленность воздуха в проходческом забое ври отсутствии специальных средств пылеподавления достигает 2000-3000 мГ/м³ и более, что недопустимо для нормальных условии работы обслуживающего персонала и оборудования. Кроме того,., интенсивное пылеобразование при работе по углю значительно повышает опасность ведения работ в условиях шахт, опасных по пыли.

Предъявляемые к горнопроходческой технике требования повышения производительности и темпов проведения выработок приводит при существующем способе механического разрушения забоя исполнительным органом к повышению пылеобразованию. Интенсивность пылеобразования и запыленность воздуха зависят от физико-механических свойств угля и пород, способа разрушения забоя скорости проведения выработки, способа погрузки и средств доставки разрушенной горной массы, эффективности применяемой системы проветривания забоя и средств пылеподавления.

Одним из основных средств борьбы с пылью является проветривание Правильно организованное проветривание забоя значительно снижает запыленность воздуха на рабочих местах. Для повышения эффективности этого способа борьбы с пылью необходимо дальнейшее совершенствование схем проветривания забоев подготовительных выработок.

За последние годы разработаны и внедрены эффективные средства пылеподавления, применяемые при работе проходческих комбайнов.

Так, используют орошение очагов пылеобразования в сочетании с пылеотсосом запыленного воздуха из зоны рабочего места машиниста.

Применяют орошение водой мест разрушения горной массы, что вызы­вает осаждение крупнодисперсной пыли размером 6—10 мк, образующейся от разрушения забоя исполнительным органом. Мелкодисперсная пыль размером до 5 мк выносится из забоя струей воздуха нагнетательной вен­тиляции, а пылеулавливающая установка, засасывая запыленный воздух, улавливает взвешенную в воздушном потоке пыль и выделяет ее в виде шлама. При этом необходимо производить подбор систем орошения и пылеотсоса соответственно производительности комбайна и специфике работы его исполнительного органа.

Рис. 9 Пылеподавляющая система комбайна избирательного действия

Пылеподавляющая система (рис.9) состоит из трех основных частей: оросительного устройства 1, пылеотсасывающей 2 и насосной 3 установок. При работе комбайна все они должны действовать одновременно, что необходимо для обеспечения надлежащего пылеподавления и снижения запыленности до санитарных норм. Каждая из частей системы пылеподавления представляет самостоя­тельную единицу, состоящую из отдельных узлов. В оросительное устройство 7 входят следующие узлы: форсунки 4, система 5 разводки воды, средства блокировки и автоматизации орошения, фильтр для очистки воды, манометр. Пылеотсасывающая установка 2 состоит из вентилятора 6 с приводом, диффузора 7 с трубой для всасывания запыленного воздуха, нагнетательной трубы для выпуска очищенного воздуха, пылеуловителя (шламоотделителя) 8. В насосную установку 3 входят: насос, взрывобезопасный электродвигатель и рама.

Для орошения мест отбойки и перегрузки угля или породы применяют конусные или зонтичные форсунки, а для создания навесы в призабойном пространстве — плоскоструйные. Конусные форсуний служат для подавления пыли в зоне ее образования. Их активный жесткий факел воды из мелкодисперсных капель, который образуется за счет винтовых пазов, препятствует взвешиванию и распространению образующейся ныли. Форсунки располагают вблизи коронки исполнительного органа стрелового тина так. чтобы своими факелами они охватывали нею зону работы породоразрушающего инструмента.

Плоскоструйные форсунки, с плоским факелом раскрытия жидкости, образованным взаимно перпендикулярными пазами, создают водяную нанесу.

Назначение плоскоструйных форсунок — препятствовать рас­пространению неосажденной конусными форсунками пыли. Форсунки такого типа имеют пониженный коэффициент расхода и значительный угол, раскрытия — до 125°. Поэтому в системах орошения их по количеству значительно меньше. Эти форсунки располагают в зависимости от конструктивных особенностей комбайна.

Для стреловых исполнительных органов комбайна чипа ПК расположение плоскоструйных форсунок обусловлено спецификой работы и движения рукояти исполнительного органа.

Схемы расположения форсунок различны. В комбайнах 4ПУ и ПК-9р их размещают на коллекторе, который выполнен и корпусе стрелы рабочего органа. Пять конусных форсунок занимают положения вокруг стрелы в специальных гнездах, а их факелы направлены па резцовую головку. На комбайне 4ПУ размещены еще две плоскоструйные форсунки, расположенные диаметрально противоположно в горизонтальной плоскости. Таким образом, пять конусных форсунок орошают зону работы коронки, а две плоскоструйные, создавая завесы справа и слева от стрелы, препятствуют распространению пыли па рабочие места и по выработке.

4. Оборудование и инструмент

1. Действующая модель проходческого комбайна избирательного действия;

2. Измерительные инструменты;

3. Инструкции по эксплуатации;

5. Порядок выполнения работы

1. Изучить конструкции комбайнов по методической разработке;

2. Ознакомиться с конструкцией комбайна по модели;

3. Изучить порядок включения комбайнов в работу;

4. Включить модель комбайна;

5. Осуществлять движение стрелы комбайна, погрузочного устройства;

6. Снять геометрические размеры модели комбайна, погружного органа, ходовой тележки.

6 Отчет по работе

1. Тема и цель работы;

2. Схемы исполнительных органов(рис.4,г,д,з.рис.5,а,г,д);

3. Кинематическая схема привода исполнительного органа;

4. Эскизы погружных органов (рис.6,а,б.рис7,виды в плане.рис.8,а,а);

5. Таблица с замерами;

6. Порядок включения механизмов комбайна в работу и выключения после окончания;

7. Выводы и заключения.