Применяемые материалы

1. Низкоуглеродистые стали – свариваемость наилучшая (Ст3, Ст5, Сталь10).

2. Легированные стали свариваются хуже, могут появиться трещины из-за малой теплопроводности некоторых легирующих элементов, поэтому не допускается их перегрев. Необходимо строго соблюдать режимы сварки, применять специальные составы флюсов и обмазок, проводить термообработку после сварки.

3. Конструкционные стали (Сталь45) применяют реже, т.к. свариваются хуже, чем низкоуглеродистые.

4. Алюминиевые, магниевые, титановые сплавы свариваются хорошо. Однако требуют перед сваркой удаления окисной пленки химическим путем (травлением). При остывании могут образовываться трещины, поэтому для сварки применяются присадочный материал и электроды однородного состава, как и свариваемый металл. Режимы сварки более жесткие, для ответственных конструкций применяют аргонодуговую сварку.

5. Медь и ее сплавы. Теплопроводность меди в 6 раз выше, чем железа, кроме того медь на воздухе окисляется, образуя закись меди, которая является причиной трещин. Поэтому необходимо для сварки применять прутки из чистой меди, мощность горелок должна быть в 2 раза выше. Сварка чаще газовая (ацетиленовая).

Типовой технологический процесс получения сварных конструкций

1. Изготовление деталей и заготовок (правка, разметка, разрезка материала, обработка на металлорежущих станках, подготовка кромок под сварку).

2. Сборочно-сварочные работы:

- подготовка деталей (зачистка от ржавчины, окисной пленки, травление для алюминия;

- сборка деталей в сборочном приспособлении согласно чертежу, при этом необходимо обеспечить правильное расположение поверхностей и кромок, прочно стянуть детали, чтобы исключить смещение;

- прихватка – предварительная коротко-шовная или точечная приварка для скрепления деталей для того, чтобы освободить сборку от приспособления и обеспечить доступ для сварки;

- сварка конструкции согласно чертежу;

- зачистка швов от брызг металла и шлака, снятие усилений швов согласно чертежу.

3. Механическая обработка на металлорежущих станках для получения точных поверхностей.

4. Испытание плотности и прочности сварных швов (для швов 1 класса)

5. Термообработка (для ответственных конструкций).

6. Отделка (гальванические покрытия и окраска).

7. Контроль на соответствие чертежу.