Схемы компрессоров

Рис. 8

центробежного (а) и осевого (б)

1 - всасывающий патрубок; 2 - рабочее колесо; 3 - диффузор; 4 - направляющий аппарат; 5 - нагнетательный патрубок; 6 - спрямляющий аппарат.

В осевых компрессорах (рис. 8б) при входе газ движется параллельно оси ротора, далее в результате вращения лопаток его движение становится поступательно-вращательным, а на выходе из компрессора газ снова движется вдоль оси. При вращательном движении газ переходит последовательно из ступени в ступень, число которых определяется начальным и конечным давлением. Каждая ступень представляет собой сочетание венца лопаток, закрепленных на роторе, и промежуточного направляющего аппарата. Компрессор состоит из всасывающего патрубка 1 и направляющего аппарата 4 группы рабочих колес ступеней сжатия, спрямляющего аппарата 6 входного и выходного диффузоров, нагнетательного патрубка 5.

Входной диффузор (конфузор) служит для ускорения потока газа перед направляющим аппаратом 4 и создания равномерного поля скоростей и давлений. Спрямляющий аппарат 6 придает новое направление газу и сжимает его при входе в концевой диффузор, где благодаря увеличенным площадям проходных сечений сжатие газа продолжается до заданного давления в результате уменьшения его скорости.

Турбокомпрессоры центробежные выпускают в зависимости от назначения в одно-, двух- и трехкорпусном исполнении; корпуса с горизонтальным разъемом (рис. 9). Редуктор-мультипликатор увеличивает частоту вращения при приводе от электродвигателя. Привод от паровой турбины работает без редуктора. В некоторых установках второй редуктор размещают между корпусами (цилиндрами) низкого и высокого давления, доводя частоту вращения ротора до (15…20)10³ мин.^-1 Промежуточные и концевые охладители газа (воздуха) устанавливают под рамным фундаментом на первом этаже здания.