Второй уровень стандартизации рабочих мест

Второй уровень стандартизации рабочих мест выбирается в том случае, когда производство может осуществляться в виде потока единичных изделий нескольких модификаций, причем время цикла между модификациями может различаться на 50 – 100%.

Лидер распределяет членов группы по рабочим местам.

Члены группы наблюдают за работой операторов, изучают выполняемые ими операции, обрабатываемые или собираемые изделия (модификации).

Члены группы заполняют «Лист расчета времени такта» (Рис. 11),поскольку производство осуществляется в виде потока единичных изделий.

Лист расчета времени такта

Рис. 11 Форма «Листа расчета времени такта»

Члены группы совместно с консультантом выбирают модификации производимого продукта для проведения замеров (хронометража). Для каждой модификации замеры должны выполняться отдельно.

Выполняют по 10 замеров цикла работы с каждой модификацией и заполняют «Подготовительные листы наблюдений» (Рис. 12).

Технолог участка проверяет соблюдение технологии на рабочем месте и подтверждает это своей визой на «Подготовительных листах наблюдений». По результатам хронометража рассчитывают время колебаний цикла Ткол, которое определяют по формуле:

Ткол =Тц мах - Тмин ч п (10)

где: Тц мах - максимальное время цикла из 10-ти замеров;

Тмин ч п - минимальное часто повторяемое время выполнения цикла. В качестве минимального часто повторяемого времени принимается значение, следующее за фактически минимальным значением в выборке. В случае наличия 2-х минимальных значений в выборке, в качестве Тмин ч п принимается это значение.

Процесс считается стабильным (пригодным для проведения улучшений) если время колебаний не превышает 15 – 20% от времени цикла.

Члены группы заполняют «Карту стандартизированной работы»
(Рис. 8), на которой схематически наносят:

- расположение оборудования, используемого в работе;

- расположение места, на котором выполняется работа;

- расположение стеллажей, тумбочек и тары с материалами, комплектующими узлами и деталями;

- переходы операторов в процессе выполнения работы и т.п.

Члены группы, на основании наблюдения за работой оператора и общения с персоналом участка выявляют проблемы, препятствующие достижению критериев эталонного рабочего места (Рис. 7), их причины и вносят их в «Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению» (Рис. 9).

Члены группы разрабатывают мероприятия для решения выявленных проблем и заполняют «Отчеты о внедрении новшества (Кайдзена)» (Рис. 42), с привлечением специалистов по направлениям.