Третий уровень стандартизации рабочих мест

Третий уровень стандартизации рабочих мест выбирается в том случае, когда производство осуществляется на конвейере, при этом через рабочее место могут проходить изделия нескольких модификаций (до 5-ти), время цикла между модификациями может различаться, но не более, чем на 50%.

Лидер распределяет группу по рабочим местам.

Члены группы наблюдают за работой оператора, изучают выполняемые операции, обрабатываемые или собираемые изделия.

Члены группы заполняют «Лист расчета времени такта» (Рис. 11).

Члены группы совместно с консультантом выбирают модификации производимого продукта для проведения хронометража (для каждой модификации замеры выполняются отдельно). Выполняют по 10 замеров цикла работы с каждой модификацией и заполняют «Подготовительные листы наблюдений» (Рис. 12).

Члены группы заполняют «Лист наблюдения ручной работы» ( Рис. 14), для этого необходимо провести хронометраж каждого элемента и перехода в цикле и внести данные в форму ( Рис. 14), а также «Лист наблюдения периодической работы» (Рис. 15), для чего проводят хронометраж выполнения периодической работы (3 раза), т.е. работы, которая выполняется не в каждом цикле, а через несколько циклов, например, через 6 циклов, и внести в таблицу ( Рис. 15).

Технолог участка проверяет соблюдение технологии на рабочем месте и подтверждает своей визой на «Подготовительном листе наблюдений», «Листе наблюдения ручной работы» и «Листе наблюдения периодической работы».

Далее члены группы заполняют «Объединенную карту стандартизированной работы» (Рис. 16), «Таблицу сбалансированной работы» (Рис. 17) и «Карту стандартизированной работы»
(Рис. 8).

Члены группы, на основании наблюдения за работой оператора и общения с персоналом участка, выявляют проблемы, препятствующие достижению критериев эталонного рабочего места (Рис. 7), их причины, а так же разрабатывают мероприятия по устранению причин возникновения проблем и вносятся их в «Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению» (Рис. 9).

Члены группы, после разработки мероприятий по решению выявленных проблем, заполняют «Отчеты о внедрении новшества (Кайдзена)» (Рис. 42), с привлечением специалистов по направлениям.

По окончании работ по третьему уровню стандартизации рабочих мест должен быть разработан «Рабочий стандарт 3-го уровня стандартизации» (Рис. 18).

Формирование плана мероприятий и его выполнение

Лидер группы (или назначенный им ответственный) обобщает «Листы регистрации проблем и мероприятий» ( Рис. 9) и «Отчеты о внедрении новшества (Кайдзена)» ( Рис. 42),формирует общий план мероприятий по участку (при необходимости согласует его с руководителями подразделений, ответственными за выполнение мероприятий) и утверждает план у руководителя подразделения.

Рис. 14 Форма «Листа наблюдений ручной работы»

Рис. 15 Форма «Листа наблюдения периодической работы»

Рис. 16 Форма «Объединенной карты стандартизированной работы»

Рис. 17 Форма «Таблицы сбалансированной работы»

Рис. 18 Форма «Рабочего стандарта 3-го уровня стандартизации»

Решение проблем осуществляется в соответствии с циклом PDCA:

Р – планирование мероприятий по улучшениям;

D – реализация мероприятий по улучшениям;

С - оценка результативности реализованных мероприятий по улучшениям. Если разработанное и реализованное мероприятие не исключило выявленную проблему, то повторяется шаг Р (планирование);

А – разработка и стандартизация новых процедур, с учетом улучшений.

План мероприятий должен быть выполнен исполнителями в утвержденные сроки.

В период активной работы группы контроль выполнения плана мероприятий и результативности внедрения мероприятий осуществляется лидером группы. Ход реализации мероприятий еженедельно отображается на графике PDCA на стенде участка.