2015-05-12
2053
Внедрение стандартизированной работы на рабочем месте заключается в оптимизации операций, выполняемых на этом рабочем месте. Для этого рабочая группа должна в общем случае выполнить следующее:
1. Определить набор операций (последовательность действий), выполняемых оператором на рабочем месте. Последовательность действий должна определяться для каждого изделия или его модификации. Каждый оператор должен быть «закреплен» за своим рабочим местом в пределах своей рабочей зоны.
При этом необходимо различать понятия «рабочее место» и «рабочая зона», т.к. в одной рабочей зоне может находиться несколько рабочих мест и одно рабочее место может охватывать более чем одну рабочую зону. Границы рабочих зон лучше всего обозначать цветной разметкой на полу участка.
2. Определить объем задела материалов и комплектующих на данном рабочем месте. Задел материалов и комплектующих на рабочих местах необходимо стремиться иметь минимальным (например, на 2 часа работы), особенно это важно, если детали крупные и дорогие. Минимальные заделы снижают объемы «омертвленных» оборотных средств предприятия, но требуют четкой организации системы доставки материалов и комплектующих на рабочее место, поскольку, чем меньше задел, тем чаще его нужно пополнять. Для поддержания минимальных заделов в производстве необходимо внедрить методы организации работ по принципу «точно во время» или «канбан».
3. Разбить каждую операцию на элементы. Элемент операции – законченная последовательность действий, имеющая четкие начало и конец, например, взять нужный узел (начало элемента: касание рукой узла) и вставить в него два крепежных болта (конец элемента: вставлен второй болт) и т.п. Все переходы (перемещения по рабочему месту или рабочей зоне) оператора выделяются в отдельные элементы, например, переход с нужным узлом от стеллажа до стола, на котором собирается изделие и т.п. Разбивать операцию на мелкие элементы (продолжительностью менее 3-х секунд) нежелательно, т.к. это затруднит хронометраж. Элементы нумеруются в порядке выполнения, переходы не нумеруются, они записываются за соответствующим элементом.
Последовательность выполнения элементов и переходов (порядок выполнения операции) должна быть неизменной. Последовательность элементов должна быть согласована с оператором и технологом цеха.
4. Провести хронометраж выполнения операции до внедрения улучшений и после внедрения. Результаты хронометража помогают определить существующие проблемы в выполнении операции, а также оценить результативность предложенных рабочей группой усовершенствований.
Хронометраж должен проводиться с максимально возможной точностью. Необходимо произвести не менее 10-ти замеров времени выполнения элементов и длительности переходов при выполнении операции одним и тем же оператором. Хронометраж должен проводиться всеми членами группы, т.к. длительность элементов и переходов составляет несколько секунд (как правило, 3 – 5 сек.), а количество их может быть значительным (15 – 25 и более).
5. Оформить и проанализировать результаты хронометража. В общем случае для оформления хронометража и анализа могут использоваться следующие формы:
- «Критерии эталонного рабочего места» (Рис. 7);
- «Карта стандартизированной работы» (Рис. 8);
- «Лист регистрации проблем и мероприятий по их устранению» (Рис. 9);
- «Рабочий стандарт 1-го уровня стандартизации» (Рис. 10)
- «Лист расчета времени такта» (Рис. 11);
- «Подготовительный лист наблюдений» (Рис. 12);
- «Отчеты о внедрении новшества (Кайдзена)» (Рис. 42);
- «Лист наблюдения ручной работы» (Рис. 12);
- «Объединенная карта стандартизированной работы» (Рис. 14);
- «Таблица сбалансированной работы» (Рис. 15).
