Материалы пружин

Стальная углеродистая пружинная холоднотянутая проволока применяется для пружин, навиваемых в холодном состоянии, не требует закалки, используют для винтовых пружин.

Сталь качественная рессорно-пружинная, горячекатанная, применяется для больших пружин, навиваемых в горячем состоянии;

Бронза бериллиевая, ортофосфорная, марганцовистая – применяют для токоведущих плоских пружин.

Стали марок У8А, У9А в виде ленты применяют для спиральных пружин.

Технология изготовления витых цилиндрических пружин

- навивка заготовок пружины;

- разрезание длинных заготовок на отдельные заготовки пружин;

- заправка концов пружины (обработка, образование колец и крючков);

- термообработка пружины;

- механическое старание;

- защита от коррозии;

- контроль и испытание пружин.

Навивка производится в холодном состоянии на старых токарных станках с вращающейся оправкой или на специальных автоматах. Навивают длинные заготовки, которые затем разрезают на мелкие заготовки, либо разрубают штампом на прессе.

У пружин сжатия производят шлифовку торцов на специальных станках. У пружин растяжения оформляют концы в виде полуколец, крючков. Отгибку можно выполнить на прессе, либо приспособлением вручную.

Пружины из стальной проволоки подвергают отпуску при 200-300°С 2-8 мин для снятия внутренних напряжений, полученных при навивке.

Защита от коррозии заключается в нанесении покрытия: цинкование, воронение, кадмирование, фосфатирование. При травлении пружин, при гальванических покрытиях происходит наводораживание верхнего слоя проволоки, что повышает хрупкость. Обезводораживание производится термообработкой при 110-150°С в течение 0,5…1,5 час.

Контроль пружин заключается в следующем:

-технический осмотр, проверка размеров;

-испытания под рабочей нагрузкой со снятием характеристики;

-испытания динамические и длительной нагрузкой.