Электроискровая обработка

Основана на использовании импульсных искровых разрядов массой длительности. Обработка может осуществляться методом копирования формы электрода- инструмента и не профилированным электродом. Изделие помещается в ванну с рабочей жидкостью (керосин, трансформаторное масло, вода). При сближении электрода - заготовки и электрода - инструмента между ними происходит искровой разряд, при котором от детали (анод) отрываются частицы металла и устремляются к инструменту (катод). Благодаря этому в детали образуется выемка. Так можем получить отверстие в детали. Оторвавшиеся частицы не достигают инструмента и не искажают его формы, так как процесс происходит в жидкости. В схеме предусмотрен конденсатор для накапливания энергии и разряда. В качестве материала электрода применяется латунь ЛС59 -1, медь и медно-угольная композиция. Форма электрода подобна форме обрабатываемого отверстия. Применяют также проволочные электроды диаметром 0,02…0,5 мм из меди и вольфрама. Электрод - проволока перематывается при определённом натяжении с одной катушки на другую, прорезая обрабатываемую деталь. Процесс возможно автоматизировать на станках с ЧПУ.

Преимущества электроискрового метода:

-возможность образования отверстий разнообразных размеров и форм в деталях любой твердости;

-простота инструмента;

-возможность автоматизирования процесса;

-отсутствие заусенцев.

Точность обработки 10-12 квалитет, шероховатость поверхности Rа=3,2…6,3 мкм.

Электроимпульсная обработка

При электроимпульсной обработке для уменьшения износа инструмента его присоединяют к положительному полюсу (+) источника питания, а деталь к отрицательному (-). Обработка ведётся при более высоких токах, производительность выше, чем при электроискровой обработке, точность обработки хуже, в схеме применяют электромашинный генератор. Все остальное аналогично электроискровой обработке.