2015-05-12
554
1) Контроль внешнего вида для выявление дефектов покрытия, пористости, неоднородности и т.п..
2) Контроль толщины покрытия производится химическими способами:
- капельный (по числу капель)
- струйный (по времени растворения)
- снятие металла (по массе растворенного металла)
и физическими методами:
-магнитный (по силе обрыва)
- электромагнитный (по изменению магнитного потока)
- радиоактивный (интенсивность отражения β-излучения)
- вихревых токов (по сопротивлению)
- весовой (по массе покрытия)
3) Контроль пористости покрытия методом паст или нанесения фильтровальной бумаги, электрографическим методом.
4) Контроль прочности сцепления
метод крацевания
метод навивки
метод изгиба
метод нанесения сетки царапин.
После проведения испытаний не должно наблюдаться отслоения покрытия.
5) Контроль защитной способности производится методом погружения или капельным. Признаком разрушения является изменение цвета, образование коррозии в течение контрольного времени.
|
|
|
6) Контроль износостойкости основан на изменении покрытия в различных условиях весовым методом.
7) Контроль удельного электрического сопротивления покрытий.
8) Контроль переходного электрического сопротивления.
9) Контроль электрического пробивного напряжения
Лакокрасочные покрытия.
Назначение лакокрасочных покрытий:
- придание поверхности антикоррозийных свойств;
- диэлектрических свойств;
- декоративных свойств;
- комбинированное.
Лакокрасочное покрытие является самым дешёвым способом покрытия, однако этот способ надёжен для защиты от коррозии, лишь в комбинации с другими: металлическим или химическим. Для стальных деталей применяют цинкование, для алюминия и его сплавов оксидирование.
