Способы нанесения химических покрытий

Оксидирование используют для защиты от коррозии чёрных и цветных металлов. Защитная плёнка тонкая и не может быть использована для деталей, работающих на трение. Для алюминиевых и магниевых сплавов операцию проводят в растворе серной кислоты. Оксидирование стали в щёлочных растворах. Свойства покрытия улучшаются при обработке маслом или лаком. Размеры деталей при оксидировании практически не изменяются. Цвет пленки на сталях – чёрный.

Фосфатирование применяют в сочетании с защитными смазками и лаком для защиты от коррозии чёрных металлов, магния, цинка, для изоляции электротехнической стали. Плёнка жаростойка до 500ºС. Химическое фосфатирование проводят путём погружения деталей в ванну фосфорнокислых солей железа и марганца. Плёнки тонкие, практически не изменяют размеров детали, цвет покрытия светло – серый или тёмно – серый.

Пассивирование применяется для защиты меди и её сплавов от коррозии и для улучшения качества нанесённых металлических покрытий (цинка, кадмия на стали). Операция заключается вобработке деталей слабым раствором хромовой кислоты или хромового ангидрида.

Анодное оксидирование – основной метод защиты от коррозии алюминия и его сплавов. Проводят в растворе серной кислоты в присутствии электрического тока. Плёнка толщиной до 12 мкм может служить диэлектриком. В хромовокислых растворах светло-серого цвета, в серной кислоте бесцветный.

Химико-термические покрытия образуются прогревом в газовой среде. К ним относится оксидирование с нагревом в окислительной среде, азотирование обработка аммиаком.