Структура норм

Состав элементов, входящих в норму определяется отраслевыми особенностями. Однако, во всех случаях прежде всего выделяют полезный расход сырья.

Полезным считается расход материалов, которые вещественно входят в готовые изделия и характеризуют его. Выделяют:

- чистый вес;

- теоретический расход (в химической промышленности);

- регламентный расход (в легкой промышленности).

Чистый или полезный расход определяется на основе чертежей, утвержденных в соответствии с технологическим процессом и др. документацией.

Кроме чистых расходов в состав нормы входят: технологические отходы, прочие отходы и потери.

Размер технологических отходов и потерь определяется конкретным технологическим процессом. Величина прочих отходов и потерь зависит от размера допусков на используемом материале, качестве, предварительной подготовки сырья и др. факторов.

При нормировании расходов вспомогательных материалов норма устанавливается на единицу готовой продукции в целом. При нормировании топливно-энергетических ресурсов затраты нормируются по условному топливу.

Норматив – это относительный показатель, отражающий не абсолютную степень, соотношение однородных показателей использования производственных ресурсов или характеристику продукции. Норматив может быть установлен и выражаться в процентах, например, применительно к продуктам питания: процент содержпния жира в молоке или спирта в вине, или коэффициент использования металла на машиностроительном заводе.

Норматив ОС - произведение нормы ОС на тот показатель, норма которого определена. Рассчитывается в рублях.

В процессе нормирования устанавливаются частные и совокупные нормативы. К частным относятся нормативы ОС в производственных запасах: сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, тары, малоценных быстроизнашивающихся предметов (МБП); в НЗП и полуфабрикатах собственного производства; в расходах будущих периодов; готовых изделиях.

Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов. Вначале разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых ОС. Далее исходя из нормы запаса и расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма ОС, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду ОС. Так определяются частные нормативы.

Норматив отдельного элемента ОС рассчитывается по формуле:

Н = О. Нз

где Н - норматив собственных средств по элементу;

О - оборот (расход, выпуск) по данному элементу за период;

Нз - норма запаса ОС по данному элементу;

Т - продолжительность периода.

Общий норматив ОС (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:

Нобщ. = Нп.з + Н н.п + Н г.п + Н б.р,

гдн Н п.з - норматив производственных запасов;

Н н.п. - норматив незавершенного производства;

Н г.п - норматив готовой продукции;

Н б.р. - норматив будущих расходов.

Норматив производственных запасов (Нп.з) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле

Н п.з = Qсут * (N т.з + Nп.з + N тр. + N тех. + N стр),

где Q сут - среднесуточное потребление материалов;

Nт.з - норма текущего запаса, дн.;

Nп.з - норма подготовительного запаса, дн.;

Nтр. - норма транспортного запаса, дн.;

N тех. - норма технологического запаса, дн.;

Nстр - норма страхового запаса, дн.

Текущий запас - основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договорам и объем их потребления в производстве. Норма ОС в текущем запасе обычно принимается в размере 50% среднего цикла снабжения, что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.

Страховой запас - второй по величине вид запаса, который создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия. Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% текущего запаса, но мажет быть и меньше этой величины, в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоя в поставках.

Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования ПЗ. Нормы времени необходимого для этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.

Транспортный запас создается в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния.

Технологический запас создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке, выдержке для придания определенных потребительских свойств. Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол и т.д.

Величина норматива незавершенного производства (Ннзп) отражает плановую себестоимость незаконченной технологической обработки изделий находящихся на различных стадиях технологического процесса (ТП) и необходимость в таком обобщающем показателе объясняется множественностью номенклатуры обрабатываемой продукции, имеющей разную длительность и стоимость изготовления.

Величина норматива ОС в НЗП зависит от четырех факторов:

- объема и состава производимой продукции;

- длительности производственного цикла;

- себестоимости продукции;

- характера нарастания затрат в процессе производства.

Объем производимой продукции непосредственно влияет на величину НЗП (чем больше производится продукции при прочих равных условиях, тем больше величина НЗП). При повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем НЗП сократится, и наоборот. Аналогично и по себестоимости - чем ниже затраты на производство, тем меньше объем НЗП, и наоборот.

Объем НЗП прямо пропорционален продолжительности производственного цикла.

Производственный цикл включает в себя время производственного процесса, технологический запас, транспортный запас, время накопления полуфабрикатов перед началом следующей операции (оборотный запас), время нахождения полуфабрикатов в запасе для гарантии непрерывности процесса производства (страховой запас). Продолжительность производственного цикла равна времени с момента первой технологической операции до приемки готового изделия на складе готовой продукции.

Для определения нормы ОС по НЗП необходимо знать степень готовности изделий. Для этого определяют длительность производственного цикла и коэффициент нарастания затрат.

Тпц = å Ттв + å Тко + å Теп + å Ттр + å Тм/о пер.

Где Тпц - длительность производственного цикла в календарных днях;

Ттв - суммарное технологическое время;

Тко - суммарное время на контрольных операциях;

Теп - суммарное время, затрачиваемое на естественные процессы (сушка, охлаждение и т.п.);

Ттр - суммарное время, затрачиваемое на внутрицеховую и межцеховую транспортировку продукции на протяжении всего времени производства;

Тм/о пер. - суммарное межоперационное время, т.е. суммарное время перерывов в процессе производства между сменами и в выходные и праздничные дни.

Наиболее сложно определить среднюю продолжительность производственного цикла в машиностроении. Для упрощения расчетов длительности цикла в машиностроении цикл изготовления машины принимается по сумме циклов изготовления ведущей детали, сборки ведущего узла общей сборки машины, причем под общей сборкой машины понимается момент времени от включения в сборку ведущего узла до сдачи готовой машины.

За ведущую деталь, узел и т.д. принимается деталь, узел, машина с наибольшей трудоемкостью выполняемых работ.

В целом же по предприятию, средняя продолжительность производственного цикла определяется на основе группировки всей продукции по средней длительности цикла и по удельному весу каждой группы изделий.

Например: Имеются следующие данные для расчета продолжительности производственного цикла:

Наименование изделий	Период изготовления изделий в дн.	Уд. вес изделий в общем объеме продукции по план. с/с
А Б В		40 % 45 % 15 %

Тпц = З0 * 0,4 + 6 * 0,45 + 14 * 0,15 = 16,8 дн.

Все затраты в процессе производства подразделяются на единовременные и нарастающие.

К единовременным относятся затраты, производимые в начале производственного цикла - затраты сырья, материалов, полуфабрикатов и т.п. Остальные затраты считаются нарастающими.

Нарастание затрат в процессе производства может происходить равномерно и неравномерно.

На предприятиях с равномерным выпуском продукции коэффициент нарастания затрат (кн.з) можно определить:

a + 0,5*b

Кн.з = -------------------,

a + b

где a - затраты, производимые единовременно в начале процесса производства;

b - последующие затраты до окончания производства готовой продукции.

При неравномерном нарастании затрат по дням производственного цикла:

Кнз = Цср

С/С

где Цср - средняя стоимость изделий в НЗП;

С/С - производственная себестоимость изделия.