Вводная часть

Как отмечалось выше, в настоящее время в России газификация городов природным газом получила широкое распространение по сравнению с другими видами топлив. Это обусловлено, прежде всего, невысокими капитальными затратами в систему газоснабжения, удобством эксплуатации газовых сетей и приборов, более высоким коэффициентом полезного действия газовых приборов, самым низким уровнем ущерба окружающей среде, возможности полной автоматизации работы сетей и приборов, и т.д.

При разработке данного дипломного проекта был применен новый запатентованный фильтр газовый, описание, достоинства и недостатки которого приведены ниже.

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ		RU				C1
МПК 6 B01D46/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Использование: в любой отрасли народного хозяйства, где требуется очистка газов, особенно природных. Сущность изобретения: фильтр для очистки газа выполнен в виде протяженного корпуса округлой формы с выпуклыми боковыми поверхностями с размещенным внутри, вдоль него, патроном с фильтрующей сеткой, имеющий с одной торцевой стороны крышку, а с противоположной торцевой стороны корпуса - подводящий патрубок и расположенный вблизи него, отводящий патрубок, причем оба патрубка цилиндрической формы и имеют в местах соединения с корпусом форму плавно изогнутых по направлению хода газа колен, патрубки выполнены с ориентацией друг относительно друга так, что их продольные оси в цилиндрических частях перпендикулярны, а в патрубках выполнены, по крайней мере, по одному отверстию для сброса остаточного давления газа. Кроме того, отверстия для сброса остаточного давления газа. Кроме того, отверстия для сброса остаточного давления газа выполнены в цилиндрической части патрубков 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки газов и воздуха от механических примесей и влаги и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется очистка газов, особенно природных.

Известно устройство для очистки газов, содержащее вертикальный корпус с отстойной зоной в днище, крышку корпуса, к которой прикреплена цилиндрическая перегородка, расположенная между фильтрующим патроном, имеющим сферическое днище, и цилиндрической обечайкой, к нижней кромке которой прикреплен сферический отбойник, при этом обечайка, перегородка и патрон установлены коаксиально корпусу, отбойник прикреплен наружной кромкой к корпусу и выполнен с отверстиями в зоне между корпусом и обечайкой, днища патрона и отбойника расположены выпуклостью вверх, а верхняя кромка обечайки размещена ниже верхней кромки корпуса, при этом отбойник снабжен трубкой с обратным клапаном, верхняя часть которой укреплена в отбойнике, а нижняя расположена в отстойной зоне корпуса, подающий патрубок имеет цилиндрическую форму с плавно изогнутым, по направлению хода газа, коленом.

Недостатками данного устройства для очистки газов являются его конструктивная сложность, затрудняющая изготовление и эффективное эксплуатационное обслуживание, большие габариты.

Наиболее близким предлагаемому решению является фильтр сетчатый, состоящий из протяженного корпуса округлой формы с выпуклыми боковыми поверхностями с размещенным внутри, вдоль него, патроном с фильтрующей сеткой, имеющий с одной торцевой стороны крышку, а с другой торцевой стороны - подводящий и расположенный вблизи него, отводящий патрубки; оба патрубка цилиндрической формы и имеют в местах соединения с корпусом форму плавно изогнутых по направлению хода газа колен, причем цилиндрические части патрубков расположены на одной оси.
Недостатки устройства являются сложность монтажа, связанная с необходимостью добиваться абсолютной соосности подводящего и отводящего трубопроводов, и недостаточно малые габариты.

Цель изобретения повышение удобства монтажа и эксплуатационного обслуживания, уменьшение габаритов фильтра.

Сущность изобретения заключается в том, что в фильтре для очистки газа, выполненном в виде протяженного корпуса округлой формы с выпуклыми боковыми поверхностями с размещенным внутри, вдоль него, патроном с фильтрующей сеткой, имеющим с одной торцевой стороны крышку, а с противоположной торцевой стороны корпуса подводящий патрубок и расположенный вблизи него, отводящий патрубок, причем оба патрубка цилиндрической формы и имеют в местах соединения с корпусом форму плавно изогнутых по направлению хода газа колен, патрубки выполнены с ориентацией друг относительно друга так, что их продольные оси в цилиндрических частях перпендикулярны, а в патрубках выполнены, по крайней мере, по одному отверстию для сброса остаточного давления газа. Кроме того, отверстия для сброса остаточного давления выполнены в цилиндрической части патрубков.

На Фиг.1 представлен общий вид фильтра (продольный разрез); на Фиг. 2 - сечение 1-1 цилиндрической части патрубка.

Фильтр для очистки газа содержит корпус 1 округлой формы с выпуклыми боковыми поверхностями, расположенный наклонно, например под углом 120^oC к оси подводящего патрубка, крышку 2 в нижней торцевой части корпуса, патрон с фильтрующей сеткой 3, размещенный внутри вдоль корпуса, прокладку 4, в верхней торцевой части корпуса подводящий 5 и отводящий 6 патрубки цилиндрической формы, имеющие в местах соединения с корпусом форму плавно изогнутых по направлению хода газа колен, причем продольные оси в цилиндрических частях патрубков взаимно перпендикулярны. В патрубках выполнены отверстия для установки газовых кранов сброса остаточного давления газа 7 и для установки измерительного прибора измерения перепада давления 8 в цилиндрической части патрубков около фланцев 9.

Работа фильтра для очистки осуществляется следующим образом. Газ подводится в корпус 1 через подводящий патрубок 5, плавно изгибающий поток газа в направлении соосном патрону с фильтрующей сеткой 3. Проходя через фильтрующую сетку, газ очищается от твердых частиц и конденсата, которые оседают на сетке и скапливаются в нижней части патрона. Очищенный газ, обтекая округлые стенки корпуса, плавно вытекает из фильтра через отводящий патрубок 6. Плавно округлая форма корпуса 1 и подводящего 5 и отводящего 6 патрубков, снижая турбулентные явления в газовом потоке, сводят к минимуму аэродинамическое сопротивление в фильтре.

При засорении фильтра производят восстановление фильтрующей способности устройства в следующей последовательности: прекращают поток газа и производят сброс остаточного давления газовыми кранами, установленными на отверстиях 7 подводящего 5 и отводящего 6 патрубков. Отвинчивают крышку 2 и сливают накопившуюся грязь, вынимают патрон с фильтрующей сеткой 3, промывают или заменяют его новым. Степень загрязнения фильтрующей сетки определяют по величине перепада давления на входе и выходе фильтра по показаниям измерительного прибора, подключенного к отверстиям 8 на подводящем 5 и отводящем 6 патрубках.

Предлагаемый фильтр по технико-экономическим показателям превосходит прототип и другие решения компактным, рациональным размещением его в системе ГРПШ газорегулирующего пункта шкафного. Оптимальное заполнение пространства шкафа обеспечивается максимально сближенным расположением подводящего и отводящего патрубков, ориентацией их цилиндрических участков перпендикулярно друг относительно друга, наклонным размещением корпуса в пространстве между подводящим и отводящим трубопроводами, расположением на цилиндрических частях патрубков отверстий для установки газовых кранов сброса остаточного давления и прибора для измерения перепада давления на фильтре. Применение фильтра при комплектовании ГРПШ позволяет существенно уменьшить габариты, сократить материалоемкость и трудозатраты, повысить удобство монтажа и технического обслуживания, существенно снизить себестоимость.