Глава 23. Меры безопасности при эксплуатации компрессорного оборудования

231. При эксплуатации компрессорного оборудования должны выпол­няться требования инструкции по эксплуатации, а также правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

232. При работе с компрессорным оборудованием запрещается:

использовать кислородные компрессоры для попеременной перекачки кислорода и воздуха (если после перекачки воздуха необходимо использовать компрессор для работы с кислородом, то его разбирают и полностью обез­жиривают все части, включая трубопроводы и манометры);

производить подтяжку соединений, находящихся под высоким давлением, для устранения в них течи;

заполнять кислородом (воздухом) баллоны, если они не соответствуют предъявляемым требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

233. После монтажа компрессорной установки производится проверка ее на герметичность. Для этого включается компрессор и при закрытых вентилях транспортных баллонов давление в системе поднимается до рабо­чего. При этом тщательно осматриваются и проверяют­ся мыльной водой все места возможной утечки воздуха. Под давлением установка остается в течение времени, необходимого для тщательного ос­мотра, но не менее 1 часа. Падение давления (при закрытых вентилях на входе и выходе) не допускается.

234. После проверки герметичности составляется акт ввода установки в эксплуатацию, который утверждается приказом начальника областного (Минского городского) управления МЧС. Возглавляет комиссию представитель службы тыла областного (Минского городского) управления МЧС.

235. При нагнетании компрессорами воздуха давление в транспортных бал­лонах и баллонах изолирующего проти­вогаза не должно превышать давления, указанного в техническом описании и инс­трукции по эксплуатации.

236. Если при работе компрессорной установки появляются стуки, удары, характерный шум, вибрация, нагрев подшипников, выход из строя измерительных приборов, утечка воздуха (кислорода) и так далее, необ­ходимо немедленно прекратить работу и устранить неисправности.

237. Все компрессоры должны быть заземлены. На шкале манометра компрессора должна быть красная черта, соответствующая разрешенному давлению в транспортных баллонах или баллонах изолирующих противогазов.

238. Требования к фильтрующим устройствам:

в качестве фильтров высокого давления применяются кисло­родные осушители ОКН-М, которые предназначены для очистки воздуха от масла, воды, аэрозолей, окиси углерода, углеводородов и других вредных примесей (требования к фильтру очистки воздуха изложены в инструкции по эксплуатации);

адсорбер предназначен для поглощения остатков водяных паров, паров масла, окиси углерода, углеводородов и других вредных примесей из воздуха, поступа­ющего от компрессора через влагоотделители фильтра. Для зарядки адсорбера в качестве сорбентов применяются сили­кагель и гопкалит. Заполнение адсорбера сили­кагелем и гопкалитом производится согласно приложению 36 (рисунок 1). Время непрерывной работы адсорберов при температуре окружающего воздуха 20⁰С – 50 часов (принимается по времени защитного действия си­ликагеля);

по истечении срока работы адсорбера, сорбент теряет свои поглощающие свойства, поэтому его необходимо заменить. Произ­водить повторную регенерацию отработанного адсорбента и заряжать им ад­сорбер фильтров запрещается.

239. Перед засыпкой силикагеля и гопкалита в адсорбер их необходимо просеять через сито с отверстиями 2 – 3 мм.

240. Если полученный силикагель находился длительное время на открытом воздухе или на него попала влага, перед использованием его необходимо восстановить. Для этого силикагель засыпают на противни слоем 20 мм, которые устанавливаются на полке сушильного шкафа. Прог­рев необходимо вести с таким расчетом, чтобы температура в шкафу под­держивалась в пределах 280 – 300⁰С. При установившейся температуре прогрев вести соответственно 4,5 и 3,5 часа.

241. Восстановленный силикагель не допускается долгое время держать на воздухе в открытом состоянии. После окончания прокаливания необходимо сразу приступить к засыпке его в адсорбер или герметично закрываемые барабаны.

242. В качестве фильтрующих устройств могут быть использованы и другие устройства.

243. При установке блоков очистки (фильтров) должны выполняться следу­ющие требования:

производительность компрессора не должна превышать пропускную способность блока очистки;

давление подводимого воздуха не должно превышать расчетное ра­бочее давление блока очистки;

в процессе эксплуатации необходимо учитывать продолжительность работы блока очистки (по времени или по количеству заполненных балло­нов) с целью предотвращения прохождения вредных примесей из-за ухудшения качества адсорбента.

Время работы фильтрующего устройства и количество наполненных баллонов учитываются в журнале учета работы фильтра очистки воздуха согласно при­ложению 37.