Прессы для тиснения и печати на переплетных крышках. Назначение, область применения, принцип построения, классификация

Для художественного оформления переплетных крышек чаще всего применяют: бескрасочное тиснение (блинтовое), тиснение фольгой и печать переплетными красками. Тиснение рельефное (конгревное) и оформление переплетных крышек другими способами встречается значительно реже.

По принципу построения прессы бывают тигельные и ротационные. В тигельных

прессах давление создается двумя прессующими плитами, одна из которых совершает возвратно-поступательные движения. Ротационные прес­сы характерны тем, что давящая поверхность и форма яв­ляются цилиндрическими.

В зависимости от модели тигельного пресса на нем можно выполнять бескрасочное и рельефное тиснение, тиснение фольгой, печать переплетными красками. Глубина тиснения (кроме рельефного) невелика и составляет 0,1— 0,3 мм, но для защиты этих материалов от поверхност­ного истирания она вполне достаточна.

Все тигельные прессы можно разделить на ручные, по­луавтоматические автоматы. Ручные прессы, как правило, используют на предприятиях, выпускающих книжную продукцию небольшими тиражами. Все операции в таких прессах выполняются вручную. На крупных и средних книжных и книжно-журнальных полиграфических пред­приятиях распространены автоматические и полуавтоматические прессы.

По технологическому назначениию различают прессы тяжелого типа — для рельефного тиснения и легкого - ти­па—для^остальных видов тиснения. В прессах тяжелого типа развивается наибольшая рабочая сила давления — 1750 кН, в прессах легкого типа — 350—600 кН

По сравнению прессами тигельного типа ротацион­ные обладают большей производительностью, а при на­личии нескольких секций дают возможность получить гото­вую крышку за один прогон. Но на прессах тигельного типа получается наиболее качественное тиснение. Ха­рактерной особенностью ротационных прессов является то, что тиснение на крышке производится последователь­но по узкой полосе контакта. Это требует небольшого уси­лия давления и благоприятно сказывается на надежности и долговечности работы ротационного пресса.

Для уменьшения давления и повышения качества тис­нения в тигельных прессах плита со штампом обычно на­гревается. Температура нагрева штампа зависит от вида покровного материала переплетной крышки и требуемой глубины тиснения. Необходимая температура нагрева штампа задается и поддерживается в прессах терморегу­лятором.

Принцип построения тигельных прессов довольно про­стой. Они состоят из двух давящих плит — подвижной и неподвижной. Причем чаще всего верхняя плита неподвиж­на, а нижняя подвижна. Штамп крепится к верхней пли­те, а на нижнюю укладывают переплетную крышку. Давящие плиты расположены горизонтально.

Наиболее производитель­ны ротационные прессы, скорость работы которых дости­гает 100 цикл/мин. Такие скорости возможны благодаря отсутствию инерционных нагрузок, так как в них почти нет возвратно-поступательных движений основных исполни­тельных механизмов машины.

Принципиальная схема односекционного ротационного пресса представлена на рис. 13.5. Переплетные крышки П из магазина самонаклада 1 периодически по одной вытал­киваются снизу толкателями 2 и при помощи передающих валиков 3 направляются в секцию тиснения. Секция тис­нения состоит из опорного ОЦ и формного ФЦ цилиндров. На формном цилиндре крепится штамп Ш. Около формно­го цилиндра находятся фольговый ФА и красочный КА аппараты. Готовая переплетная крышка выводится на приемку 5. Глубина тиснения регулируется подъемом или опусканием подшипников опорного цилиндра, для чего предусмотрены клиновые устройства 4.

В зависимости от количества секций тиснения в прессе они могут быть одно-, двух- и трехсекционные.

12. Книговставочные, крытвенные и штриховальные машины.