Область применения и технологические возможности

Под бесшвейным скреплением книжной продукции подразумевают соединение всех листов книжного блока в его корешке с помощью клея.

Способ бесшвейного скрепления получил широкое распространение во всем мире. Известно довольно много разновидностей бесшвейного клеевого скрепления, основными из них являются:

1. Скрепление с удалением фальцев тетрадей

2. Скрепление без их удаления

3. Скрепление с частичным удалением фальцев тетрадей

Наиболее часто применяются два первых варианта, каждый и которых может сопровождаться окантовкой корешков блоков.

Бесшвейное клеевое скрепление со срезкой корешков тетрадей заключается в следующем: подобранные комплекты тетрадей выравниваются по головке и корешку, зажимаются транспортирующими устройствами и проводятся через резальную секцию, где фальцы тетрадей срезаются, а поверхность корешка разрыхляется или торшонируется. После очистки корешка от пыли на него наносится слой клея - холодного или горячего (термоклей).

После застывания клея образуется клеевая пленка, удерживающая листы блока.

Срезка корешков тетрадей нужна для скрепления всех листов в книге, а торшонирование повышает прочность связи волокон листа с клеевой пленкой. Прочность книг, изготовленных подобным способом бесшвейного скрепления, зависит от многих факторов:

5. сорта и качества бумаги

6. сорта, качества, вязкости клея и его температуры

7. шероховатости поверхности обреза, на которую наносится клей

8. способа нанесения клея

9. размера поверхности, за которую удерживается лист клеевой пленкой.

В производственных условиях весьма сложно добиться оптимального сочетания всех перечисленных факторов, и поэтому прочность, а следовательно, и долговечность изданий, скрепленных бесшвейным клеевым способом, невысокая.

Каждый отдельный лист удерживается клеевой пленкой за небольшую поверхность, площадь которой определяется шириной и длиной листа по корешку, а также глубиной проникновения клея. Незначительные отклонения в равнении листов по корешку, выщипывание бумаги по кромке листа при срезке фальцев, недостаточно равномерное распределение клея по корешку в значительной мере влияют на прочность бесшвейного клеевого скрепления. Кроме того, к его недостаткам следует отнести: чувствительность к низким температурам, приводящую к распаду блоков; частичное неполное схватывание кромок листов клеевой пленкой; полное несхватывание всей кромки одного или нескольких листов, что приводит к их последующему выпадению из книги; раскол корешка при перегибах или раскрывании книги на весу.

Эти недостатки бесшвейного клеевого скрепления обнаруживаются часто не при контроле готовой продукции, а позднее, при пользовании книгой. Не улучшает положения дела увеличение толщины клеевой пленки или такой метод, при котором срезается не весь корешок комплекта тетрадей, а только его средняя часть, заполняемая затем клеем и волокнистой армирующей тканью. Тетради скрепляются между собой клеевой пленкой и волокнистым материалом, а листы в них связаны за счет оставшийся части корешков тетради. Но и в этом случае прочность и долговечность существенно не увеличивается, а появляется плохая раскрываемость книги, увеличивается толщина корешка и т. п.

Бесшвейное клеевое скрепление книжной продукции эффективно применяется в поточном производстве.

В брошюровочно-переплетном производстве, помимо качества готовой продукции, большое значение имеет экономическая эффективность. Трудоемкость изготовления и себестоимость продукции, изготовленной бесшвейным клеевым скреплением, значительно ниже, чем при шитье нитками.

Бесшвейное скрепление тетрадей без удаления фальцев (например односгибных или сфальцованных параллельными сгибами и имеющих в корешке только односгибные фальцы) обеспечивает большую прочность. Но в этом случае увеличивается трудоемкость фальцовки и подборки, что ограничивает изготовление тетрадей подобных конструкций.

9. Картонорезальные и бобинорезальные машины.

Основное назначение этих машин — подготовка заго­товок для переплетных крышек. На картонорезальных ма­шинах изготовляют картонные сторонки, а на бобинорезальных — разрезают рулонную бумагу и ткань на полосы необходимой ширины и наматывают их в бобины. На бобинорезальных машинах можно также склеивать куски переплетной ткани и наматывать её в рулон.

Эти машины универсальны и широко применяются не только в полиграфии, но и в других отраслях промышлен­ности, где на них обрабатывают фотобумагу, целлулоид, различные технические пленки, парафинированную бума­гу и т. д.

Картонорезальные машины. Классификация и принцип построения.

Все выпускае­мые картонорезальные машины можно разделить на ручные (картонорубилки) и механические с чашечными ножами (универсальные и картонораскройные).

Картонорубилки предназначены для небольших типо­графий и переплетных мастерских. В средних и крупных типографиях они применяются для выполнения вспомога­тельных операций. Принципиальная технологическая схема картонорубилки представлена на рис. 11.1, а.

Лист картона 7 укладывают на стол 6 и устанавливают требуемый размер обрезки при помощи бокового 9, заднего 8 или переднего 10 упоров или по разметке. Затем ножной педалью опускают прижим 3_} и лист прижимается к столу. Нижний нож 4 неподвижно прикреплен к передней кром­ке стола так, что его лезвие совпадает с плоскостью стола. Верхний нож 2у опускаемый вручную рукояткой /, отреза­ет картон. Затем верхний нож и прижим поднимаются, а картон устанавливают для следующей обрезки. Груз 5 удерживает подвижной нож в верхнем положении. Криво­линейное лезвие ножа обеспечивает постоянное усилие на рукоятке при разрезке картона.

Картонорубилка проста по конструкции, но при работе на ней затрачивается много времени и физических усилий, производительность и точность обрезки низкие. По такой схеме изготовляется картонорубилка КН-1м.

На универсальной картонорезальной машине (рис. 11.1,6), кроме разрезки картона ножами 5, можно выполнять тис­нение или прокатку картона 10, биговку 11, надрезку 12 и выборку пазов 13. Для выполнения этих операций машина снабжена тянущими валиками 7, балкой 5 и опорным валом 9, на которых устанавливают аппараты 6. Разрезают картон чашечные ножи 3. Валики 2, 4, 7, верхние и нижние ножи 3, а также опорный вал 9 вращаются принудительно, а ин­струменты аппаратов 6—в результате трения. Листы картона подаются вручную со стола 5 в тянущие валики, а выводятся разрезанные полосы на приемку 7.

В крупных типографиях с массовым выпуском книжной продукции наиболее целесообразно применять картоно­раскройные машины, которые сразу раскраивают лист картона на сторонки. На рис. 11.1, в дана схема картонораскройной машины с двумя парами ножевых валов, рас­положенных взаимно перпендикулярно.

Лист картона 1 из самонаклада 2 поступает на вталкивающие валики 3, которые перемещают лист под ножи 4, где он разрезается на полосы. Выводные валики 5 передают полосы на промежуточный стол 12. Толкатели 14 перево­дят полосы 13 в валики 11, которые подают их под ножи 6. Ножи разрезают полосы на сторонки S, и выводные ва­лики 7 выталкивают сторонки в бункер 9 приемного стола 10. В машине применены чашечные ножи. Однако есть ма­шины, в которых картон разрезается ^?на полосы чашечными, а на сторонки — плоскими ножами, движущимися воз­вратно-поступательно,. или плоскими ножами ротационного типа.

Картонораскройные машины обладают большой произ­водительностью, но значительно сложнее по конструкции и наладке. Картонные сторонки, изготовленные на картоно- рубилках и картонорезальных машинах, должны быть пря­моугольными, с чистыми и ровными кромками. Допуск на размеры сторонок установлен в пределах ±0,5 мм. Косина входит в предельные отклонения по высоте и ширине.

Бобинорезальные машины.

Бобинорезальные машины изготовляются по двум прин­ципиальным схемам: с вращающимися дисковыми ножами и с неподвижными плоскими ножами. Наиболее распро­странены машины с вращающимися дисковыми ножами, они высокопроизводительны и могут обрабатывать самые раз­нообразные рулонные материалы (бумагу разных сортов, фольгу, целлофан, тонкий картон и другие аналогичные материалы).

Машины с неподвижными плоскими ножами выпуска­ются в небольшом количестве некоторыми зарубежными фирмами, а также ремонтными цехами полиграфических предприятий. Эти машины просты по конструкции, но мало­производительны, не обеспечивают плотной намотки бобин и обычно не имеют регулировки скорости движения ленты материала.

В бобинорезальной машине с вращающимися дисковыми ножами (рис. 11.3, а) рулон 7 материала, предназначенный для разрезки на полосы определенной ширины, которыенужно намотать в бобины, устанавливают в подшипники раскатного механизма. Разматывают рулон непрерывно вращающиеся подающие валики 3, при этом полотно ма­териала огибает выравнивающий валик 2, который имеет на поверхности правую и левую нарезки.

Разрезают полотно верхние 5 и нижние 4 непрерыв­но вращающиеся дисковые ножи, после чего разрезанные полосы наматываются в бобины б и 7 на валы накатного устройства. Для выполнения этих операций валы 3, валы ножей 4 и 5 накатного устройства получают от электродви­гателя непрерывное вращение с определенной скоростью.

Скорость проводки полотна можно регулировать в ши­роких пределах в зависимости от сорта разрезаемого ма­териала. Для регулировки применяют коробки скоростей, вариаторы, электродвигатели постоянного тока, асинхрон­ные с контактными кольцами и другие устройства.

В бобинорезальной машине с неподвижными плоскими ножами (рис. i 1.3, б) материал с рулона 1 разматывается в результате вращения валов накатного устройства, на ко­торых находятся бобины 5 и 6. Движущаяся лента проходит через направляющие валики 2 и неподвижные ножи 4, закрепленные на балке 3. Ножи представляют собой тонкие пластинки с лезвием (аналогичные лезвиям безопас­ной бритвы). Они зажаты в специальных оправках, которые могут перемещаться вдоль балки и устанавливаться на необходимом расстоянии друг от друга. От электродвига­теля через редуктор получают вращение только валы на­катного устройства.

На полиграфических предприятиях бобинорезальные машины применяют для заготовки бобин бумаги, ткани, фольги и других'материалов, которые используются в даль­нейшем в блокообрабатывающих агрегатах, крышкодела- тельных машинах, позолотных прессах, специальных пе­чатных машинах и т. д.

Согласно технологическим требованиям бобины мате­риала, полученные на бобинорезальных машинах, не долж­ны иметь отклонение по ширине более ±1 мм, а неровность намотки с торцов — не более 1,5 мм. Материал должен быть плотно намотан в бобины, диаметр которых зависит от обо­рудования, на котором их будут применять в дальнейшем.

10. Крышкоделательные автоматы. Назначение, область применения, классификация.

ГОСТ предусматривает пять типов переплетных крышек. Наиболее широко применяются составные крышки типа 5 и цельнокрытые типа 7. Эти крышки просты в изготовлении, недороги (если не применять ткань для обложки), облада­ют достаточно высокой прочностью и их производят на крышкоделательных автоматах.

Конструкция и последовательность изготовления таких переплетных крышек показаны на рис. 12.1.

Составная крышка изготавливается в два приема. Сна­чала на промазанную клеем корешковую ткань 1 наклады­вают две картонные сторонки 3 и отстав 2, а выступающие концы корешковой ткани загибают и приклеивают к картонным сторонкам и отставу (рис. 12.1.1а). Полученный полуфабрикат называют штуковкой (рис. 12.1.16). Затем после сушки штуковку накладывают на промазанные клеем бумажные обложки 4 (рис. 12.1.1в) и последовательно загибают выступающие края обложек на картонные сторон­ки (рис. 12.1.1г, д).

Цельнокрытые крышки изготовляют за один прием. На промазанную клеем тканевую (или бумажную) заготов­ку 5 кладут две картонные сторонки 3 и отстав 2, затем за­гибают края обложки (рис. 12.1.11а, б, в).

В небольших типографиях, выпускающих книги малыми тиражами, такие крышки изготовляют вручную.

В средних и крупных книжных типографиях переплет­ные крышки производят на крышкоделательных автома­тах. Автоматы можно разделить на две группы: листовые и рулонные. В листовых используются листовые заготовки обложечного материала, в рулонных — рулонный обло­жечный материал. Листовые машины бывают универсаль­ные и операционные. Для всех типов автоматов картон должен быть нарезан в виде сторонок, корешковый материал и отстав подготовлены бобинами необходимого диаметра и ширины.

Большое значение для правильной работы автоматов имеет точность размеров и постоянство толщины картонных сторонок. Для этих машин необходимо применять гладкий, плотный картон, колебания по толщине которого не должны превышать ±0,075 ÷ 0,1 мм, а коробление не должно быть более 0,2 ÷ 0,3 мм на 100 мм длины.

Изготовленные на автоматах переплетные крышки долж­ны соответствовать требованиям технологических инструк­ций.