Ручные машины для разрушения прочных материалов и для работы по грунту

Для разрушения асфальтобетонных покрытий, мерзлых грунтов, скальных пород, элементов конструкций из различных строительных материалов (камня, кирпича, бето­на), пробивки отверстий в стенах и перекрытиях и т. п. применяют молотки и бетоноломы. Эти машины относятся к импульсно-силовым с возвратно-поступательным движе­нием рабочих органов (пилы или зубила - у молотков, пики или лопаты - у бетоноломов). Они выполнены по одинаковым принципиальным схемам и отличаются друг от друга энергией удара, которая у электрических молотков составляет от 2 до 25 Дж, а у ломов - 40 Дж при электрическом и 90 Дж при пневматическом приводах. По сравнению с молотками ломы имеют также большую массу. В рабочем состоянии молоток может занимать произвольное положение относительно обрабатываемого материала, а бетонолом - только вертикальное или близкое к нему положение при работе сверху вниз.

В строительстве применяют преимущественно пневматические машины, кото­рые значительно легче электрических и обладают большей энергией удара. Они менее энергоемки в изготовлении и не требуют использования дорогостоящих материалов, бе­зопасны и просты в обслуживании и ремонте. Их недостатком является низкий КПД и большая стоимость энергии питания. Однако решающую роль в определении себестои­мости единицы продукции играют трудовые затраты, определяемые техническими па­раметрами машины, в том числе массой и габаритами. На рис. 12.16 представлен пневматический ру­бильный молоток, в котором поступательное движе­ние рабочего органа 1, закрепленного во втулке по­движного ствола 2, обеспечивается за счет ударов по его хвостовику бойком 3, перемещаемым в цилиндри­ческой части 4 ствола путем попеременной подачи в нижнюю и верхнюю полости цилиндра сжатого возду­ха. Клапанный механизм 7 воздухораспределения рас­положен в верхней части ствола. Рукоятка 5 - вместе с корпусом 10 виброизолирована пружиной 8, поступаю­щим в камеру 9 сжатым воздухом и буфером 6.

Отечественная промышленность выпускает мо­лотки с энергией удара от 8 до 56 Дж с частотой соот­ветственно от 40 до 10 Гц и массой от 5,5 до 11 кг.

Для образования глухих и сквозных скважин (горизонтальных, вертикальных, наклонных) в одно­родных грунтах до IV категории включительно приме­няют пневматические пробойники (для скважин диа­метром от 55 до 300 мм) и раскатчики грунта (для сква­жин диаметром от 55 до 2000 мм).

Пневматический пробойник (рис. 12.17, а) ра­ботает в импульсно-силовом режиме. Он перемещает­ся в грунте за счет возвратно-поступательного движе­ния ударника 4, перемещающегося в корпусе 1 и нано­сящего удары либо по наковальне (передней части кор­пуса) - при движении на скважину, либо по задней гай­ке 10 - при движении из скважины. Движение в прямом направлении (на скважину) обеспечивается подачей сжатого воздуха от компрессора по гибкому шлангу 11 к патрубку 7 и далее, через каме­ру 6 и окна 5, в полость между ударником и передней частью корпуса - камеру 3. Из-за разности воспринимающих давление сжатого воздуха площадей со стороны камер 6 и 3 ударник перемещается вправо. В конце этого перемещения происходит выхлоп воздуха из камеры 3 через окна 5 в полость 8 и далее, через отверстия амортизатора 9, в атмо­сферу, вследствие чего ударник сначала останавливается, а затем, с возрастанием давле­ния воздуха в камере 6, перемещается влево, нанося удар по наковальне. Для возвратно­го движения (из скважины) вращением шланга 11 и соединенного с ним патрубка 7 по­следний вывинчивают из гайки 10, перемещая патрубок в положение, показанное штри­ховой линией, увеличивая этим ход ударника в направлении к задней гайке до сообще­ния окон 5 с полостью 8 так, что выхлоп отработавшего воздуха происходит одновре­менно с ударом ударника по задней гайке. При перемещении же ударника в направле­нии передней части корпуса из-за амортизирующего действия находящегося в камере 3 воздуха удара по наковальне не происходит.

Импульсное перемещение пробойника в грунте является результатом разбаланса между генерируемыми ударами активными силами и силами трения корпуса о стенки скважины. При движении ударника в обратном направлении (после удара) этот баланс восстанавливается, и возвратного перемещения всего пробойника не происходит. По­этому необходимым условием проходки скважины пробойником является наличие сил трения между корпусом и стенками скважины. Этим объясняется, в частности, необхо­димость имитации указанных сил трения специальными устройствами при запуске ма­шины.

Горизонтальные проколы в грунте выполняют обычно из предварительно отры­тых приямков (12.17, б). Для предотвращения самопроизвольного вращения патрубка и изменения вследствие этого направления движения пробойника шланг от компрессора укладывают змейкой и заневоливают. В зависимости от прочности грунта и диаметра скважины последнюю пробивают несколькими проходками пробойника со сменными уширителями 2 (рис. 12.17, а). Для проходки глухих скважин обязателен описанный вы­ше реверс движения пробойника для его извлечения из скважины. В случае сквозных скважин могут быть применены более простые нереверсивные пробойники.

Пробойники применяют также для забивки металлических труб и анкеров, для глубинного уплотнения грунта, рыхления слежавшихся насыпных материалов и других подобных работ.

Основными параметрами пробойников являются: энергия удара на прямом ходу, частота ударов, диаметр и длина скважины, а также скорость проходки. Давление сжа­того воздуха составляет от 0,5 до 0,7 МПа, а его удельный расход - от 0,05 до 0,22 (м³/с)/кВт. Пробойники отличаются простотой устройства и обслуживания. Основной недостаток - ограниченная область применения - только в однородных нескальных грунтах немерзлого состояния с каменистыми включениями не более 0,15 м. При рабо­те в неоднородных грунтах, из-за боковых реактивных сил грунта, возможно значитель­ное отклонение пробойника от заданного курса.

Раскатчики грунта (рис. 12.18, а) явля­ются самодвижущимися машинами непрерыв­ного действия, предназначенными для образо­вания скважин в грунте методом его постепен­ного уплотнения рабочим органом в виде ко­нических катков 3, установленных на шейках эксцентрикового вала 2. Первый (направляю­щий) каток 4 свободно посажен на ось вала, а все остальные катки, с возрастанием их диаме­тров от лиддщюго к замыкающему катку, сво­бодно посажены на шейки вала, каждая из ко­торых, а следовательно и ось поддерживаемо­го ею катка, развернуты относительно преды­дущей шейки на угол так, что при вращении вала происходит завинчивание всего устройст­ва в осевом направлении (на скважину) с одновременным уплотнением грунта в стен­ках скважины обкатывающимися по ним катками. Реактивный момент воспринимается замыкающим катком с ребрами / по его периферии. Вращение валу передается от встро­енного в замыкающий каток мотор-редуктора, питаемого электроэнергией от внешнего источника через кабель 5.

В диапазоне диаметров разрабатываемых скважин 55... 250 мм мощность двига­теля при скорости проходки 20 м/ч составляет от 0,3 до 5,5 кВт, а масса машины - до 150 кг. Масса наиболее мощных раскатчиков (для разработки скважин 2000 мм) достигает 25 т при мощности двигателя до 270 кВт. Они работают с частичной выемкой грунта, для чего их дооборудуют винтообразной лопастью на замыкающем катке.