Ручные машины для резки, зачистки поверхностей и обработки кромок материалов

Для разрезания как гладкого, так и гофрированного листового металла, арматуры и других материалов применяют вырубные, ножевые, прорезные, дисковые и рычажные ножницы с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом. Наиболь­шее распространение в строительстве получили вырубные и ножевые ножницы, пригод­ные для резки металла толщиной до 4 мм, в то время как, например, дисковые ножни­цы способны разрезать металл толщиной не более 1 мм.

Рабочим органом вырубных ножниц (рис. 12.21, а) служит ползун 3 с закреплен­ным в нем пуансоном 2, совершающий возвратно-поступательное движение от электри­ческого или пневматического двигателя через редуктор (на рис. 12.21, а не показаны), эксцентриковый вал 5 и шатун 4. В процессе резания используется принцип долбления. При разрезании листового материала "от края" его заводят в щель между матрицей 1 и пуансоном 2, после чего включают двигатель и, по мере вырубания прорези шириной, равной диаметру рабочей части пуансона, перемещают машину по размеченному для вырубки контуру. За каж­дый ход пуансона снимает­ся стружка серповидной формы. При вырубании лю­ков и окон в середине листо­вой заготовки сначала на границе вырубаемого кон­тура просверливают отвер­стие, в которое заводят дер­жатель с матрицей, после чего работают по описан­ной выше схеме. Вырубные ножницы обеспечивают точность раскроя, чистоту реза и ровность кромок. Разновидностью вырубных ножниц являются кромкорезы, предназначенные для подготовки кромок деталей под сварку.

Ножевые ножницы предназначены для резки листового металла в основном от края листа. Приводная часть ножевых ножниц унифицирована с вырубными ножница­ми. Режущая головка состоит из подвижного 8 (рис. 12.21, б) и неподвижного 6 ножей, закрепленных соответственно в ползуне и на улитке 7. Металл разрезают в результате возвратно-поступательного движения подвижного ножа при ручной подаче во время его холостого хода. Неподвижные ножи могут иметь наклонную, как показано на рис. 12.21, б, или перпендикулярную направлению движения подвижного ножа режущую кромку. В последнем случае снижается усилие ручной подачи. Скорость резания ножевыми ножницами выше, чем вырубными.

Для резки труб диаметром до 1200 мм и обработки фасок на их торцах под свар­ку применяют труборезы с рабочим инструментом в виде резцов, абразивных отрезных кругов, дисков, ножевых и ленточных полотен.

Труборезы с резцовым инструментом имеют электрический или пневматический двигатель мощностью 0,6 кВт и рабочую головку с планшайбой и закрепленными на ней резцами. Планшайбу с отверстием в ее средней части закрепляют на трубе. Трубу обрабатывают путем вращения планшайбы и радиальной подачи резцов. Труборезы это­го типа, массой до 26 кг, обрабатывают трубы из углеродистых сталей диаметром 15... 20 и 245... 273 мм при толщине стенок 5... 25 мм.

Труборезы с рабочим инструментом в виде абразивного круга для обработки труб диаметром от 150 до 1200 мм с толщиной стенок до 15 мм чаще всего изготовляют на базе угловых шлифовальных электрических ручных машин, устанавливаемых на специ­альных каретках, обкатывающихся по окружности трубы.

Для чистовой обработки поверхностей и кромок металлических деталей приме­няют шаберы с одноименным рабочим инструментом, совершающим возвратно-посту­пательное движение с размахом порядка 20 мм и частотой 20 Гц. Привод электрический или пневматический с эксцентриковым преобразовательным механизмом.

Для очистки труднодоступных металлических поверхностей и кромок применя­ют зачистные молотки виброударного действия с рабочим инструментом в виде зуби­ла (зубильно-зачистные молотки) и пучка стальных подвижных игл, встроенных в про­межуточный поршень, на который воздействует ударник (пучковые зачистные молот­ки). Наибольшее распространение получили пневматические зачистные молотки с энер­гией удара от 1 до 8 Дж и частотой ударов 60 Гц.