Гидромеханическая вытяжка

Заключается в получении полых деталей из плоских заготовок жестким пуансоном в жидкостную матрицу.

Гидромеханическую вытяжку реализуют по двум основным схемам:

- с вытеснением жидкости из жесткого контейнера через регулируемый клапан;

- гидромеханическая вытяжка с вытеснением жидкости через вытяжной зазор.

По первой схеме поверхность заготовки и поверхность контейнера разделены жидкостью, а деформируемые участки заготовки прижаты к поверхности пуансона давлением жидкости. Разделение поверхностей способствует снижению растягивающих напряжений в штампуемой заготовке и повышению качества наружной поверхности, а поджатие деформируемых участков заготовки к пуансону приводит к блокированию деформаций растяжения на этих участках. И то, и другое в итоге способствует интефикации вытяжки и сокращению числа вытяжных операций. К недостатку можно отнести необходимость уплотнения стыка заготовки и поверхности штампа.

Вторая схема более предпочтительна, так как в ней нет контакта заготовки с поверхностью штампа, что способствует снижению растягивающих напряжений в штампуемых заготовках. Одновременно отпадает необходимость уплотнения стыка между заготовкой и поверхностью матрицы и применения устройств для регулирования давления рабочей жидкости.

Преимущества данного способа:

-.наличие полезных сил трения между заготовкой и пуансоном, вследствии прижатия заготовки к пуансону;

-отсутствие существенных сил трения между заготовкой и матрицей;

-возможность получения деталей с равномерной толщиной стенки;

- возможность получения сложных деталей за один переход;

- возможность деформирования малопластичных высокопрочных материалов.

Усилие вытяжки можно оценить как:

Р = 2π(Rп+t/2)(1+(Rп+t/2)/2rм)rσр;

где Rп- радиус поперечного сечения пуансона;

rм – радиус вытяжной кромки матрицы;

r – текущий радиус фланца;

t – средняя толщина цилиндрической части заготовки;