2015-05-13
1861
Газовая вагранка представляет собой шахтную печь с копильником, в шахте вагранки выложены два уступа: нижний - для поддержки столба шихты и верхний – для предотвращения провалов шихты в нижнюю часть шахты. В верхней зоне производится расплавление шихты, а в нижней, называемой камерой перегрева, происходит перегрев металла. В нижней части камеры перегрева (на её подине) выполняется углубление, которое во время плавки заполняется жидким металлом, в результате этого образуется «бассейн». Горелочным соплом подаётся газо-воздушная смесь, приготовляемая в смесителях горелочной системы. Перед началом плавки, за счёт сжигания газа, футеровка в камере разогревается до 16000С. После полной регулировки температуры и состава печной атмосферы, в шахту вагранки загружается шихта. Горячие газы проходят между уступами в шахте расплавляют металл который в виде капель стекает с подины нижнего уступа в «бассейн». Перегретый металл стекает в копильник.
16.Конструкция и принцип работы коксогазовой вагранки
Коксогазовые вагранки имеют 1 ряд фурм, площадь которых составляет 8-10% от площади шахты. При этом дополнительно предусматривается установка горелок для подачи газа. В зависимости от диаметра шахты вагранки и высоты холостой колоши горелки размещаются на расстоянии 600-900 мм от оси фурм. Установлено что зависимость температуры перегрева и производительности вагранки от удельного расхода природного газа имеет экстремальный характер. Расход газа должен составлять 20-25м3/т выплав чугуна. Это позволяет: 1) снизить расход кокса на рабочей колоши на25-30%, 2) повысить производительность вагранки на 10%. Преимущества: 1) Экономия кокса; 2) Снижения себестоимости жидкого чугуна;
3) Повышение удельной производительности вагранки.
