2015-05-13
753
1. Применять такие марки электродов, которые дают пластичный металл шва.
2. Выполнять швы с меньшим количеством наплавленного металла, симметрично расположенные относительного центра тяжести сечения элемента, использовать прерывистые швы с расстоянием между ними не менее 30-40мм.
3. Избегать в конструкциях, особенно работающих при ударных нагрузках, вибрациях и низких окружающих температурах скоплений большого количества сварных швов и их пересечений друг с другом, а также коротких швов замкнутого контура так как в подобных происходит концентрация собственных напряжения.
4. Симметрично располагать ребра жесткости в конструкциях.
5. Ограничивать по возможности стыковые швы, так как они обеспечивают наименьшую концентрацию напряжений.
6. Применять по возможности стыковые швы, так как они обеспечивают наименьшую концентрацию напряжений.
7. Пользоваться сборочно-сварочными приспособлениями и кондукторами.
8. Правильно выбирать тепловые режимы при сварке.
9. Соблюдать правильную последовательность наложения швов.
10. Сваривать швы нужно на проход (при длине, шва не более 300мм) или от середины шва к его концам (при длине до 600мм).
11. При сварке металла толщиной свыше 14мм выбирать наиболее целесообразный способ подготовки кромок.
12. Металл большой толщины (свыше 20-25мм) сваривать многослойными швом.
13. Проковывать в случае необходимости каждый слой многослойного шва ударами пневмозубила с закругленным бойком. Последний слой проковке не подвергается.
14. Уравновешивать деформации для чего порядок наложения швов должен быть таким чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные тем, которые возникли при наложении предыдущего шва.
15. Использовать обратные деформации. В этом случае в детали перед сваркой искусственно вызывают деформацию, обратную тем, которые она должна получить при сварке.
