2015-05-13
470
Увеличение рабочих параметров ГТД сопровождается повышением температуры газа на входе в турбину. Это повысило требования к прочности и жаропрочности применяемых в турбине материалов, значительно усложнилась конструкция лопаток турбин, выполнение которой оказалось возможным только с помощью жаропрочных литейных сплавов.
Накопленный опыт конструирования, изготовления, испытаний и эксплуатации высокотемпературных турбин с литыми лопатками показал, что: 1) а—1 литых лопаток может составлять 110... 350 МПа; 2) на значительно влияет качество отливки и, в первую очередь, наличие литейных дефектов (засоры, рыхлоты, раковины, дендритная пористость и т. п.); 3) с уменьшением величины зерна повышается 
снижается сопротивление длительной прочности σдл; 4) зависит от последующих после литья видов механической обработки и от объемных остаточных напряжений; 5) усложнение конструкции лопатки за счет системы охлаждения (наличие рассекателей, интенсификаторов, штырьков, окон, перфорации и т. д.) приводит к образованию дополнительных концентраторов напряжений и снижению Значения 
для профильной части лопаток турбин из деформируемых сплавов составляют обычно 220... 350 МПа [10].
