Расчёт поковки

2 3 4 5 6 7 8

- Штамповочное оборудование –

- Нагрев заготовок – печной газопламенный

- Масса детали 1,55 кг

- Kp – расчётный коэффициент; принимаем 1,5 (Так как деталь с прямой осью)

М = 1,55 * 1,5 = 2,325 кг

- Класс точности принимаем в зависимости от технологического процесса и оборудования для её изготовления.

Класс точности Т4

- Группа стали устанавливается исходя из среднего массового содержания углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)

Группу стали принимаем М1(содержание углерода 0.28 – 0.35)

- Степень сложности определяем путём вычисления отношения объёма поковки к объёму геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки

Степень сложности С4

- Выбор поверхности разъёма штампа.

Поверхность разъёма называют поверхность соприкосновения верхней и нижней половины между собой. На детали плоскость разъёма штампа выбираем так, чтобы при этом глубина полости штампа была наименьшей, что облегчает заполнение металлом полости штампа и хорошую выемку штампованной поковки из неглубокой полости.

Конфигурация поверхности штампа плоская (П)

- Исходный индекс определяем для последующего назначения припусков на механическую обработку и допускаемых отклонений размеров. Исходный индекс зависит от массы паковки, марки стали, степени сложности и класса точности паковки.

Исходный индекс принимаем 6

Припуски и кузнечные напуски:

- Диаметр 110, чистота поверхности 3,2 припуск 1,1 мм

- Диаметр 80, чистота поверхности 3,2 припуск 1,0 мм

- Толщина 48, чистота поверхности 3,2 припуск 1,0 мм

- Толщина 20, чистота поверхности 3,2 припуск 0.9 мм

Радиусы закругления r=4

Размеры поковки с припусками на механическую обработку:

- Диаметр 110 + 1,1*2 = 112,2 мм

- Диаметр 80 + 1*2 = 82 мм

- Толщина 48 + 1*2 = 50 мм

- Толщина 20 + 0.9*2 = 21,8 мм