Обработка роликовым инструментом

Роликовый инструмент можно классифицировать так же, как и шаровый. Но добавляяется пункт различий по конструкции роликов. Ролики 1-го и 2-го типов применяют для накатывания с осевой подачей цилиндрических непрерывных поверхностей. Ось роликов расположена под некоторым углом к оси детали. 3-й тип применяется для обработки цилиндрических поверхностей до упора в бурт. 4-й и 5-й тип – для обработки цилиндрических поверхностей с радиальной подачей. 6-й тип – можно применять для обрабработки как с радиальной, так и с осевой подачей.

Стержневые ролики (1-6) применяют в инструменте с нематериализованной осью вращения, возможно использование роликов из подшипников. 7-9 типы – для сглаживающе-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей с осевой подачей до упора в бурт. 8 тип – для упрочняюще-калибрующей обработки с осевой подачей. 10 тип – для накатывания и создания регулярного микрорельефа. 11, 14, 15 типы – для получения полного или частично регулярного микрорельефа. 13 тип – для упрочняюще-калибрующего накатывания с радиальной подачей. 12 тип – для упрочняющего накатывания с радиальной подачей.

Кольцевые ролики (7-15) используются в инструменте с материализованной осью вращения. Их диаметр не более 160 мм. Максимальный диаметр стержневых роликов – не более 18 мм.

Обработка роликовым инструментом характеризуется кратностью приложения нагрузки.

, ,

где lk – ширина деформирования канавки; z – число роликов в инструменте; к – число рабочих ходов; S – подача.

Допустимые N для стали 20-200 раз, для чугуна 35-60 раз. Превышение N выше допустимого приводят к переупрочнению, а значит и к быстрым разрушениям поверхностного слоя.

Силы в жёстких инструментах с материальнойой осью вращения могут достичь при однороликовом исполнении 15000Н, при многороликовом – 30000Н. В инструменте с нематериальной осью вращения – 1000-5000Н.

Подачу так же назначают исходя из требуемуемой шероховатости. Расчётную подачу уменьшают на 10-30%. Число роликов в обкатнике назначают в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия:

,

где Д - диаметр обработки; d - диаметр ролика; в – расстояние между двумя соседними роликами.

Скорость обработки 20-200 м/мин. Число рабочих проходов не более 2-3.

В качестве СОЖ используют индустриальные масла и их смеси с олеиновой кислотой (2-3%). При раскатке глубоких отверстий СОЖ подают принудительно. В единичном, мелкосерийном и серийном типах производства используют универсальные металлорежущие станки нормальной точности. Специальное оборудование применяют в крупносерийном и массовом типах производства, а так же при обработке уникальных и специфических деталей. В основном исполняют токарные, сверлильные, расточные и фрезерные станки.

Сила прижатия обеспечивается механическими гидравлическими и пневматическими приводами.