Обработка с применением вибраций

Сущность метода заключается в том, что инструменту, поджатому к заготовке, кроме осевой подачи сообщается возвратно-поступательное движение с определённой частотой и амплитудой, направленной вдоль оси детали. На поверхности образуются синусоидальные наплавки, которые могут располагаться в следующих комбинациях:

а) система параллельных каналов ,

N – число колебаний инструмента, n – частота вращений детали, Z – целое число.

б) система соприкасающихся каналов

в) система пересекающихся каналов

г) система накладывающихся каналов

При твёдости обрабатываемых материалов НRC порядка 50-60 применяют вибровыглаживание, при меньшей твёрдости – виброобкатывание. О.Н. сжатия после виброобработки на 30-70% выше обычного обкатывания и выглаживания с теми же режимами. В случае пересекающихся каналов возможно образование следующих рисунков

а) ромбический А/S<2; б) чичевицеобразный; в) смешанный A/S>4,

где А – амплитуда колебаний, S – подача.

Оптимальная сила виброобкатывании составляет 200…1000Н, при вибровыглаживании 50…200Н.

Диаметр инструмента 2…30мм – при обкатывании. При выглаживании – 1…6мм.

С увеличением размеров рабочего тела глубина каналов уменьшается. Число двойных ходов инструмента в минуту 900-3000. Скорость вращения детали – до 100м/мин.

СОЖ применяют как при обкатывании шаром и выглаживании.

Важным параметром формируемого микрорельефа является относительная площадь каналов на поверхности детали. Оптимальное значение 35-70%.

В единичном, мелкосерийном, и серийном типах производства применяют универсальные металлорежие станки, оснащённые приводом колебаний. В основном исполняют токарные, сверлильные, расточные и фрезерные станки. В крупносерийном и массовом типах производства – специальные полуавтоматы и автоматы.