Описание процесса

(требуется коррекция – взято из другого источника)

Сырье насосом Н-1 прокачивается через рекуперационный теплообменники Т₁ и Т₂ и затем разделяется на два потока. Один поток направляется в испаритель низкого давления К₄, а другой поток поступает в нижнюю часть колонны К₃. Обогащенный тяжелыми газойлевыми фракциями в испарителе К₄ поток сырья направляется также в колонну К₃. С низа колонны К₃ смесь сырья и тяжелого рециркулята насосом Н-8 подается в печь тяжелого сырья П₁. Газойлевые фракции из аккумуляторной части колонны К₃ насосом Н-9 подаются в печь легкого сырья П₂ (глубокого крекинга).

Продукты легкого и глубокого крекинга из печей П₁ и П₂ поступают для углубления крекинга в верхнюю часть выносной реакционной камеры К₁. Крекинг – остаток отделяется в испарителе высокого давления К₂. Давление в К₂ около 10 атм, а в К₁ около 20 атм. Для снижения давления служит редукционный вентиль (Р1), соединяющий К₁ с К₂.

Крекинг – остаток из К₂ самотеком перетекает в испаритель низкого давления К₄; газойлевые фракции крекинг – остатка конденсируются и в смеси со свежим сырьем возвращается на повторный крекинг. Некоторое количество сконденсировавшихся паров может отбираться с верха К₄ и частично использоваться для орошения К₄. Крекинг – остаток откачивается насосом Н-2 в товарный парк.

Поток паров из испарителя К₂ идет в ректификационную колонну К₃. С верха колонны уходят пары бензина и газ, которые конденсируются в конденсаторах – холодильниках Т₆, охлаждаются в холодильниках Т₈ и Т₉ и разделяются в газосепараторе высокого давления Е₁. Газ направляется на АГФУ, а бензин поступает в колонну К₅ на стабилизацию.

Таблица 7.1. Технологические показатели установки термокрекинга дистиллятного сырья с получением вакуумного термогазойля

Табл. 7.2. Материальный баланс установки при переработке сырья разного состава