Жаропрочные стали и сплавы

Это стали и сплавы, способные работать под напряжением при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. При температуре до 600°С чаще используют стали на основе α-твердого раствора – ферритные стали 18Х12ВМБФР, 40Х10С2М, а при более высоких температурах – аустенитные стали 10Х18Н12Т, 09Х14Н18В2БР. Сплавы на железоникелевой основе ХН35ВТЮ.

Составы сталей, устойчивых к электролитической коррозии устанавливают в зависимости от среды, для которой они предназначаются. Эти стали можно разделить на два класса: хромистые, имеющие после охлаждения на воздухе ферритную, мартенситно-ферритную (феррита >10%) и хромоникелевые, имеющие аустенитную, аустенитно-мартенситную или аустентно-ферритную структуру.

Стали ферритного классов (12Х17, 15Х25Ф, 015Х17Н13М3Т), мартенситного классов (20Х13, 30Х13, 40Х13), мартенситно-ферритного классов (12Х13). При введении в сталь 12-14%Cr ее электрохимический потенциал становится положительным и она приобретает устойчивость против коррозии.

Коррозионная стойкость стали повышается термической обработкой: закалкой и высоким отпуском, и созданием шлифованной и полированной поверхности.

Стали аустенитного класса. Эти стали обычно легированные хромом и никелем (или марганцем), после охлаждения до нормальной температуры имеют аустенитную структуру, низкий предел текучести, умеренную прочность. Представителями этого класса являются 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т.

Сталь 12Х18Н10Т получили наибольшее распространение для работы в окислительных средах. Высокое сопротивление межкристаллитной коррозии, хорошую пластичность и свариваемость имеют низкоуглеродистые аустенитные стали 04Х18Н10 и 03Х18Н12, их широко используют для изготовления аппаратуры, работающей в азотной кислоте и других агрессивных средах.