Определение технологических режимов штамповки и выбор пресса

Основными технологическими режимами являются усилия, развиваемые при выполнении операций вырубки – пробивки, и усилия, необходимые для снятия полосы или детали с пуансонов, а также проталкивания детали или отходов через провальные отверстия матрицы.

Расчетное усилие вырубки Р_В (пробивки Р_П) определяется по формуле

Р_В(Р_П) = LSσ_СР,

где L – периметр вырезаемого (пробиваемого) контура (длина линии реза), мм;

S – толщина материала, мм;

σ_СР – сопротивление срезу, МПа.

Усилие, необходимое для снятия полосы или детали с пуансона, определяется по формуле

Р_СН = (Р_В + Р_П)К_СН,

где К_СН - коэффициент, зависящий от сложности вырезаемого контура: К_СН = 0,02 – 0,04. Для сложной конфигурации деталей или при многорядной вырезке (пробивке) значение К_СН принимается ближе к верхнему пределу.

Усилие проталкивания детали или отхода через провальное отверстие матрицы Р_ПР определяется по формуле

Р_ПР = (Р_В + Р_П)К_ПРn,

где К_ПР – коэффициент проталкивания, зависящий от ряда факторов:

К_ПР = 0,05... 0,10 – при вырезке на провал;

К_ПР = 0,07... 0,14 – при вырезке с обратным выталкиванием. При этом наибольшие значения К_ПР относятся к тонким материалам;

n – количество деталей, находящихся в пояске (шейке) матрицы:

n = h/S,

где h – высота пояска матрицы, выбираемая из таблицы 4.

При работе штампа без смазки приведенные значения коэффициентов К_ПР и К_СН увеличивают на 20... 25 %.

Суммарное усилие, требуемое для выполнения разделительной операции, равно сумме четырех усилий:

Р_С = Р_В + Р_П + Р_СН + Р_ПР.

Таблица 4