Групповая окорка лесоматериалов

В установках для групповой обработки окорка производится обычно от ударов и трения бревен или поленьев между собой и об элементы машины. Установки этого типа называют корообдирочными. Окорка может быть сухой или мокрой. В первом случае окорка производится без воды, во втором — в процессе окорки лесоматериалы обильно смачивают или даже помещают в водяную ванну. Установки для групповой окорки делят на окорочные барабаны и бункерные окорочные машины.

Окорочные барабаны. Окорочные барабаны на лесных складах применяют главным образом для окорки круглых и колотых поленьев и толстых сучьев длиной до 1 —1,5 м. Их разделяют на барабаны периодического и непрерывного действия для сухой окорки.

Рис. 6.9. Установки для групповой окорки: а — барабан периодического действия; б — барабан непрерывного действия; в — график зависимости качества окорки от времени обработки; г —график зависимости потерь древесины от времени обработки; д — график поправочного коэффициента на температуру; е — то же на степень заполнения барабана; ж —то же на частоту вращения барабана

Барабан периодического действия (рис. 6.9, а) представляет собой полый цилиндр 4 из листовой стали диаметром 2—3 м и длиной 3—5 м, установленный на поддерживающих роликах 8 и вращающийся с частотой 0,9—2,1 рад/с (8—20 об/мин). Вращение барабану передается от электродвигателя через редуктор, цилиндрическую шестерню 1 и зубчатый венец 3, укрепленный на ободе барабана. К внутренней поверхности барабана приварены ножи, ускоряющие процесс окорки. Со стороны загрузки барабан закрыт неподвижной стенкой 9, имеющей вверху загрузочный лоток 2. Выходная сторона барабана перекрывается поднимающимся шибером 6. Работа окорочного барабана протекает следующим образом. При закрытом шибере барабан заполняется подлежащими окорке поленьями на 1/3—2/3 своего объема. При враще-нии барабана поленья, находясь в беспорядочном состоянии, перемешиваются внутри него, ударяются друг о друга, о стенки и ножи барабана; при этом кора и частично гниль (у колотых поленьев) отделяются и вываливаются из барабана сквозь прорези 5. Когда процесс окорки заканчивается, шибер 6 поднимается и окоренные поленья вываливаются на выносной транспортер 7, после чего барабан вновь заполняется и цикл повторяется.

Барабан непрерывного действия (рис. 6.9,6) имеет диаметр 3—4 м и длину 7—10 м. Неокоренные поленья подаются в него непрерывно через загрузочный лоток 7. С выходной стороны барабан заканчивается воронкой 2, частично перекрытой шибером 3. При вращении барабана находящиеся в нем поленья продвигаются вдоль него и вываливаются на транспортер 4 благодаря различию в уровнях загрузочного и разгрузочного отверстий. Уровень наполнения барабана, а следовательно, и продолжительность нахождения в нем поленьев зависят от степени перекрытия выходного отверстия шибером. Число выходящих из барабана поленьев равно числу поленьев, поданных за то же время. Время, в течение которого поленья должны находиться в барабане для того, чтобы быть окоренными, зависит в первую очередь от требуемой степени окорки (процент оставшейся коры), породы и температуры окоряемых лесоматериалов, частоты вращения и степени загрузки барабана. На рис. 6.9, в показаны графики интенсивности окорки Рк (процент оставшейся на поленьях коры) в зависимости от времени пребывания полена в барабане t0 (мин) и породы (при температуре Т = 0 °С, коэффициенте заполнения барабана гр = 0,6 и частоте вращения барабана п = 20 об/мин). Из графиков видно, что наиболее интенсивное отделение коры происходит в течение первых 10—15 мин, после чего темпы окорки значительно снижаются.

На лесных складах целлюлозно-бумажных комбинатов для окорки балансов широко используют окорочные барабаны, состоящие из нескольких последовательно установленных секций. В них обычно проводят мокрую окорку, для чего первую секцию барабана частично заполняют

водой (иногда теплой), что способствует лучшей окорке сухих или мороженых поленьев.

Бункерные окорочные установки. Бункерная окорочная установка предназначена для окорки бревен. Она представляет собой лесонакопитель треугольной формы вместимостью около 30 м3, работающий так же, как сучкорезная установка МСГ-3 (см. рис. 3.6). Для большей интенсивности окорки и смывания коры бревна в бункере обмываются водяным спрыском. Окорочные цепи движутся со скоростью 0,5—0,8 м/с и приводятся в действие двигателем мощностью 75—100 кВт. Производительность установки 40—60 м3/ч.

В окорочных барабанах наиболее интенсивное перемешивание поленьев происходит в верхней части их слоя и окорка осуществляется главным образом от ударов поленьев при их свободном падении. Поэтому общая масса лесоматериалов, находящихся в барабане, не оказывает существенного влияния на его производительность. Несколько иначе происходит окорка в бункерных окорочных установках. Здесь наиболее интенсивное перемешивание происходит в нижней части бункера и эффективность окорки определяется общей массой загруженных в бункер бревен. По исследованиям, проведенным в ЛТА, производительность бункерной установки пропорциональна квадрату давления на окариваемые бревна.

Бункерные установки наиболее выгодно применять для окорки толстых длинных бревен; для окорки тонкомерного ко-ротья более целесообразно использовать окорочные барабаны.

Для увеличения производительности корообдирочных установок всех типов сухую и мерзлую древесину желательно предварительно замачивать и размораживать (так же, как и для окорочных станков с тупыми короснимателями).