Гравировальные устройства

Разновидности ЭМГА. Основные требования к гравировальным устройствам:

- хорошее качество гравированных ячеек;

- большая скорость гравирования;

- высокая степень автоматизации процесса.

Определяющим фактором выбора гравировального устройства является вид продукции, для изготовления которой используется данное устройство.

ЭМГА в зависимости от механизма привода перемещения резца различают на устройства с электромагнитным приводом и пьезоприводом.

Основные характеристики устройств. Различные модели ЭМГА осуществляют гравирование в диапозоне линиатур от 20 до 200 лин/см, глубина ячеек в светах составляет 7 мкм, в тенях – 50 мкм, но может изменяться в более широких пределах – до глубины 130 мкм и даже до 275 мкм.

Гравирование на различных ЭМГА может осуществляться на формных цилиндрах длиной от 100 мм до нескольких метров (больше 6м) с диаметром от 200 до 2200 мм.

Производительность ЭМГА оценивается временем гравирования форм, зависящим от различных параметров: размеров цилиндра, скорости гравирования, линиатуры гравирования и т.д.

Скорость гравирования определяется частотой вибрирующего сигнала и может состалять до 9-10 тыс. ячеек в сек. (для устройств с пьезоприводом – 25 тыс. ячеек в сек).

ЭМГА построены по модульному принципу, характеризуясь высокой степенью автоматизации. Программный модуль некоторых автоматов позволяет заранее определить время гравирования цилиндра и рассчитывать с ним краскоемкость формы, а также расход краски для печатания, учитывая размер ячеек, геометрическую форму резца и режим переноса краски, т.е. коэффициент перехода краски с формы на запечатываемый материал.

ЭМГА может быть встроен в автоматизированную поточную линию с загрузкой цилиндров с помощью кранов или загрузочных магазинов, их выгрузкой и с переносом формных цилиндров после гравирования на последующие технологические операции.

Технология электронно-механического гравирования