Стандартизация

Стандартизация – нормативно-правовая основа всех видов метрологической деятельности и производства тоже. В 1946г была организована международная организация по стандартизации ISO. Определение стандартизации было дано в 1962г: работа по установлению и применению правил с целью упорядочения деятельности в данной области на пользу и при участии всех сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии, принимая во внимание рабочие условия и требования техники безопасности.

Принципы стандартизации:

- обязательность соблюдения стандартов (отменен в 2002-2003гг, оставлен в военной, атомной и здравоохранительном комплексах);

- плановость работ по стандартизации;

- перспективность (требуют выпускать опережающие стандарты, учитывать НТП);

- динамичность (стандарты не отстают от жизни, отменение ненужных);

- комплексность.

Методы стандартизации:

- унификация – метод стандартизации, заключающийся в рациональном сокращении видов, типов и размеров изделий одинакового функционального назначения, а также узлов и деталей, входящих в изделие. Проводится с целью получения ограниченного числа взаимозаменяемых узлов и деталей, позволяющих собирать новые изделия с добавлением определенного количества оригинальных элементов. Сокращает сроки и стоимость разработок/производства. В машиностроении распространяется на типы, их основные размеры и важные параметры. Бывает трех видов: типоразмерная (на изделиях одинакового функционального назначения с разным значением главного параметра, пример с грузоподъемностью грузовиков), внутритиповая (пример с грузовиками для разных климатов)и межтиповая (согласованность в изделиях разного назначения);

- агрегатирование – метод создания и эксплуатации из отдельных стандартных унифицированных узлов и деталей, многократно используемых в различных изделиях на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости;

- типизация – метод стандартизации, состоящий в установлении типовых объектов для данной совокупности, принимающихся за основу при создании других объектов, близких по функциональному назначению;

- специализация производства – предметная, подетальная, технологическая, функциональная (специализация на ремонте).

Взаимозаменяемость – свойство независимо изготовленных деталей, узлов и агрегатов обеспечивать беспрепятственную сборку и функционирование изделий. Делят на геометрическую и функциональную. Существуют стандарты, регламентирующие общие нормы взаимозаменяемости, и стандарты, содержащие требования взаимозаменяемости конкретных изделий. Полная/неполная (все параметры/частично заменяется). Неполная взаимозаменяемость требует селективной сборки (например, в шарикоподшипниках) – вопрос допуска и посадок.

Посадка – характер соединения деталей.

Математическая база параметрической стандартизации .

Сущность параметрической стандартизации – параметры и размеры серийно выпускаемых изделий устанавливаются не произвольно, а в соответствии с рядом предпочтительных чисел, строящихся на основании арифметической (размеры одежды, калибры артиллерийских ядер) или геометрической прогрессии (ряды Ренара):

- R5: 1, 1.5849, 2.51, 3.9811, 6.3096, 10;

- R10: 1, 1.25 …;

- R20: 1, 1.12 …;

- R40: 1, 1.06 …;

- ГОСТ 8032-[год] – таблица с рядами предпочтительных чисел.

Дополнительные ряды Ренара (R80, R160) также представлены в этом ГОСТе.

Имеются ряды с округлением по иному правилу. Такие ряды помечаются штрихом над буквой R.

Ряды Е придуманы сообществом электротехников – МЭК. Это ряды Е3, Е6, Е12, Е24. По ним определяются номиналы емкостей и сопротивлений.