Развертывание -это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность по 7...9-му квалитетам и шероховатость поверхности Ra 1,25...0,63.
Машинные развертки изготовляют с равномерным распределением зубьев по окружности. Число зубьев разверток четное - 6,8,10 и т. д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки.
Ручные и машинные развертки выполняют с прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями). По направлению винтовых канавок они делятся на правые и левые.
При обработке спиральной разверткой поверхность получается более чистой, чем при обработке прямозубой разверткой. Однако изготовление и особенно заточка спиральных разверток очень сложны, поэтому такие развертки применяют только при развертывании отверстий, в которых имеются пазы или канавки.
Как конические, так и цилиндрические развертки изготовляют комплектами из двух или трех штук. В комплекте из двух штук одна развертка является предварительной, а вторая - чистовой. В комплекте из трех штук первая развертка - черновая, или обдирочная, вторая - получистовая и третья - чистовая, придающая отверстию окончательные размеры и требуемую шероховатость.
Конические развертки работают в более тяжелых условиях, чем цилиндрические, поэтому у них на прямых зубьях делают поперечные прорези для снятия стружки не всей длиной зуба, что значительно уменьшает усилия при резании. Причем поскольку черновая развертка снимает большой припуск, ее делают ступенчатой, в виде отдельных зубьев, которые при работе дробят стружку на мелкие части. На промежуточной развертке, которая снимает значительно меньшую стружку, прорези делают меньше и другого профиля. Чистовая развертка никаких стружколомающих канавок не имеет. Ручные цилиндрические развертки применяют для развертывания отверстий ø 3...60 мм. По степени точности они разделяются по номерам - 1,2 и 3.
Машинные развертки с цилиндрическим хвостовиком изготовляют трех типов - I, II и III. Развертки применяют для обработки отверстий по 6...8-му квалитетам и изготовляют Я> 3...5O мм. Их закрепляют в самоцентрирующих патронах станков.
Машинные развертки с коническим хвостовиком типа II изготовляют Я> Ю...18мм с более короткой рабочей частью. Эти развертки закрепляют непосредственно в шпинделе станка.
Машинные насадные развертки типа III изготовляют ø 25...50 мм. Этими развертками обрабатывают отверстия по 5...6-му квалитетам.
Машинные развертки с квадратной головкой изготовляют ø 10...32 мм. Они предназначены для обработки отверстий по 6...7-му квалитетам и закрепляются в патронах, допускающих покачивание и самоцентрирование разверток в отверстиях.
Насадные развертки со вставными ножами типа I имеют то же назначение, что и предыдущие; изготовляют их > 25...100 мм.
Машинные развертки, оснащенные пластинками из твердого сплава Т15К6, служат для обработки отверстий больших диаметров с высокой скоростью и большой точностью.
Кроме рассмотренных широко применяют и другие развертки, Повышающие точность и качество обработки отверстий.
Раздвижные (регулируемые) машинные развертки применяют при развертывании отверстий ø 24...80 мм. Они допускают увеличение диаметра на 0,25...0,5 мм.
Ретулируемые развертки получили наибольшее распространение они состоят из корпуса, который служит довольно долго, и вставных ножей простой формы. Изготовляют их из сравнительно недорогих конструкционных сталей. Ножи делают из тонких пластинок, на них расходуется небольшое количество дорогостоящего металла. Их можно переставлять или раздвигать на больший диаметр, регулируя или затачивая до нужного размера. Когда ножи стачиваются и уже не обеспечивают надежного крепления, их заменяют новыми.
Для развертывания сквозных отверстий широко применяют разжимные машинные развертки, ножи в которых или крепятся винтами, или в точно пригнанных пазах прижимаются к дну последних конусными выточками концевых гаек. Ножи крепят также винтами, разжимающими корпус.
При работе разверткой на станке часто бывают случаи, когда при жестко закрепленной развертке ее ось не совпадает с осью обрабатываемого отверстия, и поэтому развернутое отверстие получается неправильной формы. Это происходит при неисправном станке, когда ось вращения шпинделя не совпадает с осью отверстия (биение шпинделя).
Для повышения качества обработки и во избежание брака при развертывании отверстии применяют качающиеся оправки
. Качающаяся оправка закрепляется в шпинделе станка коническим хвостовиком отверстии корпуса крепится штифтом с зазором качающаяся часть оправки б, которая упирается шариком 3 в подпятник 2. Благодаря такому устройству качающаяся оправка с разверткой может легко принимать положение, совпадающее с осью развертываемого отверстия.
Для получения высокой точности отверстия применяют плавающие развертки, представляющие собой пластины, вставленные в точно обработанные пазы цилиндрической оправки. Наружные ребра пластины заточены так же, как и зубья развертки. Для обеспечения регулирования пластины делают составными. При работе плавающими развертками не нужна точная соосность обрабатываемого отверстия и шпинделя станка и, кроме того, точное отверстие получается даже при биении 1длинделя, так как пластина своими ленточками центрируется по стенкам отверстия, перемещаясь в пазу оправки в поперечном направлении. Применение рациональной конструкции разверток не только обеспечивает высокое качество работы, но и значительно повышает производительность труда.
На некоторых машиностроительных заводах при развертывании конических отверстий на конусную часть развертки ставят ограничивающее стопорное кольцо, что исключает затрату времени на измерение.
Для уменьшения нагрузки на развертку в процессе работы увеличивают длину ее заборной части в 2 раза. Это позволяет отказаться от применения второй развертки и повысить производительность и точность обработки.
Широко применяют комбинированный инструмент (рис. 248, а-в), который позволяет совместить две операции и получить отверстие заданных формы, квалитета и шероховатости.