Заклепочное соединение неразъемное. В большинстве случаев его применяют для соединения листов и фасонных прокатных профилей. Соединения образуют расклепыванием стержня заклепки, вставленой в отверстие деталей.
Клепку (осаждение стержня) можно производить вручную машинным (пневматическими прессами и т. п.) способами. Машинная клепка дает соединение повышенного качества, так как обеспечивает однородность посадок заклепок и увеличивает силы сжатия деталей. Стальные заклепки малого диаметра (до 10 мм.) и заклепки из цветных металлов ставят без нагрева — холодная клепка. Нагрев заклепок перед постановкой облегчает процесс клепки и повышает качество соединения. Типы заклепочных соединений. В зависимости от конструкции применяют различные типы заклепок, геометрические размеры которых стандартизированы:
ГОСТ 10304 — 70 — Заклепки нормальной точности. Общие технические требования.
ГОСТ 10299 — 68 — Заклепки с полукруглой головкой, нормальной точности.
ГОСТ 10300 — 68 — Заклепки с потайной головкой, нормальной точности.
|
|
ГОСТ 10302 — 68 — Заклепки с полукруглой низкой головкой, нормальной точности.
ГОСТ 10301 — 68 — Заклепки с полупотайной головкой, нормальной точности.
ГОСТ 10303 — 68 — Заклепки с плоской головкой, нормальной точности.
По назначению заклепочные соединения разделяют на прочные (в металлоконструкциях), прочно-плотные (в котлах и резервуарах с высоким давлением), плотные (в резервуарах с небольшим внутренним давлением).
Каждая заклепка имеет свою зону действия D, на которую распрстроняется деформация сжатия в стыке деталей.
Если зоны действия соседних заклепок пересекаются, то соединение будет плотным. Для обеспечения плотности шва иногда выполняют чеканку (пластическое деформирование листов, например пневмомолотками) вокруг заклепок и по кромкам листов.
По конструктивному признаку различают заклепочные соединения внахлестку и встык, однорядные и многорядные, односрезные и многосрезные.
Заклепочные соединения применяют для тех деталей, материал которых плохо сваривается и в тех конструкциях, где можно растянуть во времени развитие процесса разрушения.