Спекаемые сплавы

Сплавы, называемые САП, получают спеканием в виде пудры, содержащей на поверхности до 20-22% окиси алюминия (Al₂O₃). В спеченном сплаве алюминий является матрицей ячеистого строения, в которую в качестве фазы-уплотнителя включены дисперсионные частицы окислов.

Сплавы после спекания прокатывают в листы, прутки разного профиля или подвергают штамповке, их используют преимущественно для работы при температурах до 300-325˚С.

МАГНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ.

Магний обладает большой химической активностью, малой устойчивостью против коррозии. Порошок или тонкая лента легко загораются на воздухе, поэтому магний как конструкционный материал в чистом виде не используется.

Маркировка магния: М_г (99,92% Mg), M_г 2 (99,65% Mg). в промышленности используют сплавы магния преимущественно с алюминием, марганцем и цинком, реже с цирконием и ниобием.

Основное достоинство этих сплавов – небольшая плотность (1,7 – 1,8 г/см³) и высокий уровень деформирования. Сплавы магния подразделяются на деформируемые и литейные.

Деформируемые магниевые сплавы:

а) повышенной прочности: МА2-1 (3,8-5% Al; 0,3-0,7% Mg; 0,8-1,5% Zn) обладают хорошей свариваемостью, применяются для изготовления листов и труб для масел и бензина; МА14 (5-6% Al, 0,3-0,9% Zn) имеют низкую свариваемость, применяются для изготовления цельных деталей;

б) теплостойкие (до150-200°С): МА1, МА2, МА8 – применение тоже.

Литейные магниевые сплавы. Механические свойства этих сплавов ниже, чем деформированных. Их повышают путем модифицирования и термической обработки. Маркировка сплавов:

а) для работы при нормальной температуре: МЛ3, МЛ5 (до 9%Al) – для получения арматуры, деталей корпусов насосов, ручек, педалей;

б) теплостойких: МЛ10; МЛ15 (до 5%Zn) – для получения деталей, работающих при температурах от 250 до 400°С.