2015-10-16
485
Обычно критерием целесообразности технологического процесса служит его экономичность, в редких случаях – максимальная производительность.
Следует иметь в виду, что выполнение условия максимальной производительности процесса во многих случаях сопровождается повышением затрат на обработку в результате увеличенного расхода инструмента. Вопрос экономической целесообразности технологического процесса или одной операции решается путем сопоставления себестоимости конкурирующих процессов (операций).
Себестоимость обработки детали на i-операции
С = М + З + Нр 
где М - стоимость материала, руб.; З - основная заработная плата производственных рабочих на i-операции, руб; Нр - накладные расходы (цеховые и общезаводские расходы).
Накладные расходы берутся в процентах от основной заработной платы производственных рабочих. Для механических цехов заводов машиностроения величина Нр = 200…250%.
Основная заработная плата на i-операции изготовления одной детали З = Tт S,
где Tт - трудоемкость обработки детали на i-операции, час; S – средняя часовая ставка основных рабочих, занятых на изготовлении детали, час.
|
|
|
Трудоемкость изготовления детали на i-операции равна, час
Tт= Тшт.к / 60
где Тшт.к – штучно-калькуляционное время на i - операцию, мин.
Себестоимость изготовления партии деталей на i-операции:
Сп = С N,
где N – партия деталей, шт.
Приведенные затраты на i-операции изготовления партии деталей:
ПЗ = Сп + Ен К,
где ПЗ – приведенные затраты; Сп - себестоимость изготовления партии деталей на i-операции: Ен - коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Ен = 0,12, К – капитальные затраты на металлорежущее оборудование, используемое при обработке партии деталей на i-операции,
Внедрение нового технологического процесса на i-операции окажется целесообразным, если он обеспечивает снижение приведенных затрат:
ПЗ2 < ПЗ1.
Расчётные данные по режимам обработки резанием и элементам нормы
времени на все технологические операции внести в табл. 4.8
Таблица 4.8 Расчетные данные по режимам обработки.
| Операции и переходы | Режим резания | Элементы нормы времени | |||||||
| t | Ѕ | V | п | TО | TВС | TП.З | TШТ | TШТ.К | |
| 005 Токарная 1.Установка и снятие заготовки 2.Переустановка заготовки 3.Точение черновое 4.Точение чистовое | |||||||||
| 010 Сверлильная 1.Установка и снятие заготовки 2.Сверление радиального отверстия | |||||||||
| 015 Фрезерная 1.Установка и снятие заготовки 2.Фрезерование паза (лыски) | |||||||||
| 020 Шлифовальная 1.Установка и снятие заготовки 2.Переустановка заготовки 3.Шлифование черновое | |||||||||
| 025 Шлифовальная 1.Установка и снятие заготовки 2.Переустановка заготовки 3.Шлифование чистовое |
Трудоёмкость изготовления детали  TШТ.К
|
|
|
|
