В действующем цехе

При выплавке ферросплавов под сводом печей образуется большое количество колошникового газа. Для улавливания и очистки колошникового газа вдоль северной стороны цеха установлены газоочистки (мокрой очистки), газоотсасывающие станции. Все газоочистки построены по проекту института «Гипросталь» и паспортизированы. Степень очистки газа достигает 99% (от взвесей) и составляет до 20мг/м³.

Очищенный газ используется для сжигания в топках котлов котельной, а излишки – на местных свечах сжигания. В котельную газ подается по общезаводскому коллектору с давлением 500 мм в. ст. Выход газа составляет после газоочистки до 18м³/час с одной печи.

Газоочистка представляет собой последовательно соединенные аппараты газоочистки, расположенные за северной стороной ванны печи по площадкам от отметки ±0,0м - +12,0м. На печах работает 6 одинаковых блока аппаратов газоочистки. Каждый блок состоит из следующих основных аппаратов:

- газовый стакан с крышкой-вьюшкой – предназначен для подключения, отключения блока газоочистки с подсводовым пространством печи (для ведения ремонтов и др.);

- наклонный газоход – предназначен для уменьшения температуры выходящего газа из-под свода печи и начала «грязной» очистки газа от крупных взвесей;

- скруббер – предназначен для «грязной» очистки газа и удаления крупных взвесей и основной массы, участвующей в очистке «осветленной» воды в шлакосборник;

- труба «Вентури» - предназначена для «тонкой» очистки газа от взвесей;

- циклон- каплеуловитель – предназначен для отделения результатов «тонкой» очистки «осветленной» воды от газа;

- шламбак – предназначен для приема обработанной «осветленной» воды.

Чистый газ после каплеуловителя через электрифицированные задвижки по газопроводам отсасывается газодувками в общезаводской коллектор или на местную свечу сжигания. В аппаратах газоочистки установлены форсунки подачи «осветленной» воды: наклонный газоход от трех штук, скруббер от трех штук, труба «Вентури» от одной штуки и 12 отверстий на горловине «тонкой» очистки. Расход «осветленной» воды на газоочистках печей составляет до 1700м³/час при давлении на отметке ±0,0м – 2,5-4,5 Атм.

Водоснабжение газоочисток происходит по замкнутому циклу.

Рис.5.1Схема мокрой газоочистки газов, выходящих через газоход

закрытой рудовосстановительной электропечи

1—наклонный газоход, 2 — шламоуловителъ, 3 — труба-распылитель Вентури, 4 — каплеуловитель, 5 — центробежная газодувка, 6 — свеча, 7 — коллектор чистого газа, 8 — водоотвод, Н₂, Ог — анализ на содержание водорода и кислорода в газе.

Рис.5.2Схема отсоса и очистки газов от зонта печи типа РПЗ-63

а, б - грязный и чистый газ в; г - осветленная и шламовая вода, 1 - каплеуловитель, 2 - труба Вентури, 3 - вентилятор, 4 - зонт печи.

Тканевыми рукавными фильтрами в настоящее время оборудованы открытые печи, выплавляющие высокопроцентный ферросилиций, силикохром, силикокальций, углеродистый феррохром и различные марганце­вые ферросплавы. Они работают более эффективно, чем электрофильтры и обеспечивают остаточную концентрацию пыли 10—15 мг/м3. Наиболее перспективным способом газоочистки открытых печей в настоящее время признан сухой способ в рукавных тканевых фильтрах.

Современные рукавные фильтры, установленные на одном из заводов Швеции на открытой печи мощностью 23 МВА, выплавляющей кристаллический кремний, имеют 12 секций по 168 рукавов из стекловолокна дли­ной 10,2 и диаметром 0,3 м. До поступления в фильтры газы охлаждаются в трубчатых холодильниках посредством разбавления газа подсасываемым воздухом и в башенных охладителях. Для изготовления фильтров исполь­зуют стекловолокно, фильтрующую ткань — номекс; в Польше, например, применяют полиэфирные ткани под названием «Элана». Уловленная пыль возвращается в исходный передел после предварительного окомкования или используется для других нужд.

Основным преимуществом сухой газоочистки является получение со­бранной пыли в сухом виде, что позволяет использовать ее для окомкова­ния без дополнительной сушки, необходимой при мокрой газоочистке. Однако сухой способ имеет ряд недостатков: низкую стойкость тканевых фильтров, высокие эксплуатационные и капитальные расходы. Если стои­мость мокрой системы газоочистки закрытых печей составляет около 10 % от затрат на всю печную установку, то стоимость системы сухой газоочи­стки открытых печей — 30 %. Тем не менее, проблема очистки газов фер­росплавных печей сухим способом является весьма актуальной. В связи с этим представляют интерес исследования слоевых зернистых фильтров, в которых запыленные газы проходят через слой шихтовых материалов, ис­пользуемых при производстве данного сплава. Продолжается поиск ткане­вых фильтров, обеспечивающих высокотемпературную очистку газов (металлоткани, графитовые ткани и др.).

Очищенный колошниковый газ закрытых ферросплавных печей явля­ется высококалорийным топливом с теплотворной способностью 9250— 10500 кДж/м3. Он используется при отоплении котлов, в печах обжига из­вести, а также в трубчатых печах для предварительного нагрева шихты. Тепло отходящих газов открытых печей утилизируют в пароподогревате­ле, выполненном в виде зонта с охлаждающей поверхностью. При этом получают перегретый производственный пар с давлением 4,2 МПа.