Основные технологические процессы при подземном ремонте скважин

Технологический процесс подземного ремонта скважин можно подразделить на три последовательных этапа: подготовительные работы, спускоподъемные операции и заключительные работы.

Подготовительные работы проводят до начала ремонта сква­жины для обеспечения бесперебойной работы бригады по ре­монту скважин. В процессе подготовительных работ проверяют состояние вышки (мачты), центровку ее по устью скважины, крепление оттяжек вышки или мачты, кронблока и талевой си­стемы при необходимости ремонтируют площадку у устья сква­жины и мостки. Доставляют к скважине необходимое оборудо­вание— трубы, штанги, талевый блок, подъемный крюк, канат и др. Выполняют оснастку и разоснастку талевой системы. При отсутствии вышки или мачты к скважине доставляют пере­движной агрегат, устанавливают на площадке и укрепляют от­тяжками. На скважинах с погружными центробежными элект­ронасосами устанавливают кабеленаматыватель, закрепляют подвесной ролик на вышке или мачте для направления движе­ния токоподающего кабеля. В случае необходимости глушения к скважине доставляют задавочную жидкость и промывочный агрегат.

Спускоподъемные операции неизбежны при ремонте сква­жин, и связаны они с подъемом и спуском труб, а при насос­ной эксплуатации — и штанг.

Спускоподъемные операции являются трудоемкими и в зави­симости от характера подземного ремонта занимают от 50 до 80 % всего времени, затрачиваемого на ремонт, то есть факти­чески эти работы определяют общую продолжительность теку­щего ремонта.

При спуске труб необходимо тщательно шаблонировать каж­дую из них, очищать резьбу трубы щеткой от грязи и песка, смазывать графитовой смазкой. Крепить трубы надо до отказа. Нельзя допускать спуск в скважину дефектных труб, то есть

негерметичных, с поврежденной резьбой, кривых и помятых. Во избежание задевания торцов муфт за внутренний край эксплуа­тационной колонны, тройников и крестовиков следует пользо­ваться направляющими воронками.

Спуск и подъем насосных штанг проводят так же, как и труб только на более высоких скоростях ввиду их меньшей массы, чем насосно-компрессорных труб. Поднятые штанги ук­ладывают на мостки и между ними прокладывают деревянные рейки. Укладываемые штанги должны иметь не менее шести опорных точек, равномерно распределенных по всей их длине. Провисание концов штанг и соприкосновение с грунтом не до­пускаются.

Для облегчения работы во время спуска штанг обратно в скважину, каждый последующий их ряд должен быть выдви­нут к устью скважины против предыдущего ряда на 15—20 см. Обнаруженные при подъеме дефектные штанги откладывают в сторону и по окончании ремонта убирают с мостков. Перед спуском насосных штанг в скважину каждую из них тщательно осматривают. Не допускается смешивание штанг, изготовлен­ных из сталей различных марок. При спуске ступенчатой ко­лонны необходимо строго придерживаться данных наряда. Пе­ред свинчиванием резьбу тщательно очищают и смазывают гра­фитовой смазкой, а затем закрепляют до отказа.

Отбракованные штанги доставляют на базу, где после сор­тировки наиболее сохранившиеся штанги отбирают для приме­нения их в неглубоких скважинах при небольших нагрузках.

Для составления колонны насосных штанг строго определен­ной длины применяют штанги укороченной длины. Свинчива­ние и развинчивание насосно-компрессорных труб во время спу-скоподъемных операций выполняют с помощью автоматов АПР-2ВБ с приводом от электродвигателя, АПР-ГП с гидро­приводом, механическим ключом КМУ-32 и КМУ-50 грузоподъ­емностью 32 и 50 т, КМУ-ГП с гидроприводом. При ремонте скважин с погружными центробежными электронасосами широ­кое применение получили ключи КМУ.

Для свинчивания и развинчивания насосных штанг исполь­зуют штанговые ключи АШК-Г и АШК-Т. Как было указано выше, резьбовые соединения смазывают графитовой смазкой, для приготовления которой рекомендуют следующие рецепты (по массе):

первый: графит — 50—60 %; технический жир — 5 %, каусти­ческая сода— 1,5 %; машинное масло 33,5—43,5 %;

второй: графит 30%; солидол 24%; машинное масло 35%; канифоль 2 %.

В качестве смазки резьбовых соединений насосно-компрес­сорных труб применяют и готовые консистентные смазки Р-2 или Р-402,

Заключительные работы. По окончании подземного ремонта скважины выполняют заключительные работы, которые состоят из сборки устьевого оборудования. На скважинах, оборудо­ванных насосами, собирают устьевой сальник сал!оустанавли-вающийся типа СУС1 и СУС2, соединяют устьевой шток с го­ловкой балансира станка-качалки с помощью канатной под­вески. На фонтанной, компрессорной и эксплуатирующейся погружными центробежными электронасосами скважинах соби­рают устьевую арматуру, проводят ее обвязку с выкидной линией.

После ремонта скважины бригада разбирает талевую си­стему с подъемным крюком, открепляет ходовой конец талевого каната с барабана подъемника, собирает инструмент, уклады­вает его на тележку для перевозки на другую скважину.

В случае ремонта скважины передвижным агрегатом бригада открепляет оттяжки вышки, поднимает крюкоблок на высоту, обеспечивающую его укладку на вышку, с помощью выносного пульта управления размещает вышку в транспортное положе­ние и прикрепляет к передней опоре, укладывает оттяжки, за­винчивает до отказа винтовые домкраты ног задней опоры, под­нимает их и фиксирует в верхнем положении. Затем откреп­ляет заземляющий провод агрегата, переключатель основного пульта управления устанавливает в положение «отключено», выносной пульт укладывает в ящик для кабеля. После этого агрегат готов к переезду на другую скважину.