В данной главе все пункты основываются на пунктах первой главы, ио для более успешного проведения эксперимента разрабатывается имитационная модель на базе математической модели и алгоритм работы программы технологического процесса получения сухого молока.
Разработка имитационной модели процесса.
Имитационная модель разработана в SCADА – системе “TRACE MODE 5.12”. Блок – схема алгоритма (Приложение В) состоит из следующих блоков:
Блок 1 – начало (запуск программы).
Блок 2 – генерация наработки на отказ.
Блок 3 – наработка на отказ произошла.
Блок 4 – сгенерировать значения начальной влажности и испаряемой влаги.
Блок 5 – сгенерировать убывание испаряемой влаги.
Блок 6 – расчёт конечной влажности.
Блок 7 – вывод результатов моделирования.
Блок 8 – запись результатов в архивный файл.
Блок 9 – конец.
Разработка алгоритма работы программы для исследования.
Для получения выборки данных по математической модели используется программа TRACE MODE 5.12.
Программа случайным образом генерирует входные данные в заданном диапазоне и рассчитывает значение выходной величины (Приложение А). В случае наработки на отказ (поломки нагревателя) значения изменяются таким же образом, как и в реальной модели. Вероятность поломки нагревателя принята равной 1/9999. Все данные, полученные в ходе расчета, сохраняются в табличный файл с расширением «*.evn».
Разработка программного обеспечения для исследования объекта.
Для исследования технологического процесса, для получения выборки данных по математической модели, обработки результатов моделирования, проверки модели на адекватность программа была реализована с помощью интегрированной среды разработки Borland Delphi 7.
Delphi - одна из самых мощных систем, позволяющих на самом современном уровне создавать как отдельные прикладные программы Windows, так и разветвленные комплексы, предназначенные для работы в корпоративных сетях и в Интернет.
SCADA-система "TRACE MODE 5.12" выбрана для визуального представления хода технологического процесса, В данную систему включено несколько языков программирования Техно ST, Техно SPC, Техно FBD, Техно LD и Техно IL. В системе можно построить мнемосхему технологического процесса, а также провести наработку на отказ оборудования. В случае наработки на отказ (поломки нагревателя) температура агента и его расход принимаются равными нулю. Вероятность поломки дефлегматора принята равной 0.001.
Выводы
В данном разделе был выбран тип модели, а также было проведено планирование эксперимента, в результате которого было получено уравнение регрессии. Имитационная модель была реализована в SCADA-системе “TRACE MODE 5.12”.
Обработка результатов эксперимента
В данном разделе приводится обработка результатов эксперимента, которая заключается в проведении статистического, корреляционного, регрессионного и дисперсионного анализов, а также осуществляется проверка модели на адекватность с использованием критерия Пирсона и Кокрена. Сущность адекватности заключается в следующем: если результаты моделирования подтверждаются и удовлетворяют критериям согласия, то модель является адекватной.
Данные для проведения математического анализа генерируются при помощи программы, построенной на функциональных блоках (приложение А).