Конструкция вытяжных приборов

 

На кольцевых прядильных ма­шинах осуществляют вытяжку до 50—65. В последние годы отечественные прядильные машины оснащаются вытяжными приборами ВР-2, ВР-1М, ВР-1У-ЗМ, ВР-3-45П.

Вытяжной прибор ВР-2. Прибор трехцилиндровый, одноре-мешковый, двухзонныи, с изогнутым полем вытягивания в пе­редней зоне. На переднем 10 (рис. 2.11) и заднем 5 цилиндрах установлены валики 1 и 4 с эластичным покрытием. На средний цилиндр 3 надет длинный ремешок 9, огибающий также качающуюся на прутке 8 рамку 6 и натяжной ролик 7. Сред­ний валик 2 большего диаметра с эластичным покрытием рас­положен над ремешком и сдвинут относительно среднего ци­линдра 3 вперед. Валик 2 соприкасается с ремешком на неко­торой дуге. Практически вытяжка в приборе — до 30—35.

Вытяжной прибор ВР-1М. Прибор трехцилиндровый, двух­ремешковый, двухзонный. Цилиндры прибора вращаются в подшипниках качения. Регулируемая разводка в передней зоне позволяет работать без уплотнителей и с плавающими уплотни­телями, которые необходимы при вытяжках более 35. На всех трех линиях цилиндров 9, 10, 14 (рис. 2.11) сверху установлены валики 7, 5, 1. Валики прижаты к цилиндрам пружинной на­грузкой. Задний 7 и передний 1 валики имеют эластичное по­крытие. На средний цилиндр 10 надет длинный ремешок 12, оги­бающий направляющую планку 13 и внизу натяжной ролик 11. На средний металлический валик 5 надет короткий ремешок 6, прижатый к нижнему ремешку 12 пружинным устройством 4. Ремешок 6 огибает рамку, имеющую сменную клипсу 3. При вращении цилиндров и валиков ремешки 12 и 6 продвигают волокна от среднего к переднему зажиму, не давая возможности волокнам двигаться бесконтрольно — «плавать». Ровница перед входом в вытяжной прибор уплотняется в уплотнителе 8 водилки, которая также перемещает ровницу вдоль цилиндров, предохраняя эластичные покрытия от неравномерного и быст­рого истирания. В передней зоне установлен ограничитель 2 ширины мычки. Общая вытяжка в вытяжном приборе (рабо­чая) — до 35.

 

 

Рисунок 2.11 - Схема вытяжного прибора ВР-2

 

Вытяжной прибор ВР-3-45П. Прибор трехцилиндровый, двухремешковый, двухзонный. Его используют на машинах П-66-5М6, П-76-5М6, П-75А и П-70. На переднем 15 (рис. 2.12) и заднем 9 цилиндрах установлены нажимные валики 1 и 7 с эластичными покрытиями. На средний цилиндр 6 надет длин­ный ремешок 14, огибающий профильную планку 13. На валик 5 надет короткий ремешок 3, Длинный ремешок натягивается под действием подпружиненного натяжителя 12, установлен­ного на прутке 11 с пазом для заводки пружины. Пруток с натяжителем установлен в пазах цилиндровых стоек и закреплен с одной стороны скобой, а с другой — специальной шайбой 10. С помощью шайбы централизованно регулируется натяжение ремешков при повороте прутка с натяжителем.

 

Рисунок 2.12 - Схема вытяжного прибора ВР-1М

 

Ось выпускного валика 1 смещена вперед относительно оси цилиндра 15 на 2 мм. Средняя вытяжная пара образована цилиндром 6 с нижним длинным ремешком 14 и металличе­ским валиком 5 с коротким ремешком 3. Верхний ремешок оги­бает также рамку 4. На передней части рамки установлена сменная клипса 2, обеспечивающая требуемый зазор между передними кромками рамки и ремешковой планки в местах за­жима мычки ремешками. Прижим рамки к ремешковой планке и натяжение верхнего ремешка осуществляется специальной пластиной. Предусмотрен^ использование рамок трех разме­ров: короткая — при переработке хлопкового волокна длиной до 40 мм, химических волокон длиной до 40 мм и их смесей: средняя — при переработке хлопкового волокна всех длин и смесей с химическими волокнами; длинная — при переработке химических волокон длиной до 60 мм.

Ось среднего валика 5 смещена назад относительно оси цилиндра 6 на 2 мм. На входе прибора установлен уплотнитель 8 водилки для ровницы. Рифленые цилиндры всех трех линий вращаются в опорах качения на игольчатых под­шипниках. Разводка в задней зоне регулируется в пределах 34—51 мм, а в передней — по­стоянная (44 мм). Вытяжка по передаче — до 65, рабочая при переработке хлопкового волокна — до 35. Частные вы­тяжки: в задней зоне 1—3, в передней— 14,8—29,5. Вы­сокая точность изготовления цилиндров, пружин и других деталей прибора позволяют вырабатывать пряжу при ста­бильном протекании процесса. Повышенная нагрузка на нажимные валики обеспечивается пру­жинной навесной системой три использовании рычага нагрузки РК-225. [1, стр.267-269]

 

Рисунок 2.12 - Схема вытяжного прибора ВР-3-45П

 

Рассмотрим конструкцию вытяжного прибора ВР-2 [3, стр.378-380]. При изучении одноремешкового вытяжного прибора ВР-2 с изогнутым полем вытягивания отмечают его харак­терную особенность — конструкцию средней вытяжной пары, обращают внимание на диаметр среднего нажимного валика, его нагрузки. При этом устанавливают, что в последних конструкциях вытяжных приборов ВР, ВР-1 и ВР-2 система нагрузки нажимных валиков навесная, рычажная. В отличие от вытяжных приборов прежних выпусков, где на рычаге нагрузки имелась общая система пружинной нагрузки для всех трех нажимных валиков, в вытяж­ных приборах более поздних выпусков на рычаге нагрузки имеется индивидуальная пружинная нагрузка на каждый нажимной валик. Рычаг нагрузки 1 закреплен на оси 2, вставленной в кронштейн 3, крепко сидящий на валике 4.

Нажимные валики 5 с вращающимися втулками на подшипни­ках качения подвешены к самоустанавливающимся се­делкам 6, которые свободно сидят на сферических опорах в кронштейнах 7. При этом устанавливают, что в валиках такой конструкции устранена возможность попадания пуха и пыли внутрь втулок (на шпиндели) и, следовательно, торможения валиков при загрязнении, обеспечено легкое вращение валиков и увеличены интервалы между смазками. Уменьшено потребление энергии; валики более долговечны, и сборка их упрощена.

Рисунок 2.13 – Вытяжной прибор ВР-2 [3, стр.374]

 

Нажимные валики 5 с вращающимися втулками на подшипни­ках качения подвешены к самоустанавливающимся се­делкам 6, которые свободно сидят на сферических опорах в кронштейнах 7. При этом устанавливают, что в валиках такой конструкции устранена возможность попадания пуха и пыли внутрь втулок (на шпиндели) и, следовательно, торможения валиков при загрязнении, обеспечено легкое вращение валиков и увеличены интервалы между смазками. Уменьшено потребление энергии; валики более долговечны, и сборка их упрощена.

Цилиндрические стальные пружины 8 с помощью рычажка 9, опущенного до упора 10 воздействуют на седелки с валиками. Нагрузка на валики осуществляется при опущенном рычаге 1, который запирается скобой 11, наброшенной на замок собачки 12. Величину нагрузки на нажимные валики регулируют болтом 13, поворачивающим собачку 12 на оси 14.

Для разгрузки вытяжного прибора поворачивают рычажок 9 вперед. При этом скобка 11 под действием собственного веса сдви­гается с замка собачки 12, и рычаг 1 поднимают до тех пор, пока скоба 11 не попадет в вырез на кронштейне 3 рычага нагрузки.

Величина нагрузки на нажимные валики (в кгс): на передние — 8—10, на средние — 6—7, на задние — 5—6.

Разводка между передним и средним цилиндрами постоянная и равна 50 мм, а между средним и задним цилиндрами переменная 27—38 мм. Однако в связи с тем что средний нажимной валик сме­щен вперед, расстояние между зажимами в передней зоне умень­шено, а в задней увеличено примерно на 9 мм.

Для изменения разводки между средним и задним цилиндрами задний цилиндр перемещают с помощью ползушки 15, а третью седелку — с помощью кронштейна 7 по пазу рычага нагрузки.

Для постоянного и большего сжатия мычки, выходящей из зажима между ремешком 16 и средним нажимным валиком 17 диаметром 35 мм, применена качающаяся рамка 18.

Ремешок 16, надетый на средний цилиндр 19 и рамку 18, натя­гивается роликом 20, который свободно лежит на нижнем плече рамки 18 и поворачивает ее на валике 21. Таким образом, ролик 20 создает необходимые усилия для прижатия ремешка к нажим­ному валику.

Для улучшения процесса вытягивания и уменьшения количе­ства пуха, выделяющегося в передней зоне прибора, имеются самоустанавливающиеся (плавающие) уплотнители 22. Они установлены на передней планке 23 водилки, соединенной с задней плаyкой 24 и движущейся синхронно с ней,[3, стр.378-380]