Резка ручной ножовкой

Правила резки. Разрезаемая заготовка надежно зажимается в тисках, потому что, если при резке она сместится, может поломаться полотно.

Ножовочное полотно крепится в рамке так, чтобы зуб резал при движении вперед, и хорошо натягивается. При слабом натяжении ножовка будет отклоняться в стороны, чтоможет вызвать поломку полотна. В случае сильного натяжения поломку может вызвать малейший перекос ножовки.

Рис. 2. Хватка ножовки и стойка рабочего при резке

Приемы держания ножовки правой и левой рукой и стойка рабочего при резке показаны на рис. 2. Во время хода вперед – рабочий ход – нажимают на ножовку обеими руками, при этом большая часть усилия левой руки расходуется на нажим, а правой руки – на поступательное перемещение ножовки. Обратный ход ножовки – холостой, без нажима.

Для облегчения врезания ножовку можно наклонять к заднему ребру заготовки. Когда полотно врежется, ножовку перемещают горизонтально и на всю длину полотна. Это обеспечивает ему большую долговечность. Работать ножовкой нужно плавно и равномерно со скоростью 40 двойных ходов в минуту при резке твердых материалов и 60 ходов – при резке мягких.

Усилие нажатия зависит от обрабатываемого материала: оно больше для твердых и меньше для мягких материалов, а также при резании тонких металлов – полос, труб. Если приложить большое усилие при резке мягких материалов, полотно глубоко врежется и зубья выкрошатся. При резке тонких металлов в работе участвует малое число зубьев. Накаждый зубприходится большое давление. Сильный нажим приведет к поломке зубьев. Перед окончанием резки во всех случаях давление на ножовку уменьшают, отрезаемый кусок поддерживают левой рукой.

Новым ножовочным полотном рекомендуется сначала разрезать мягкие материалы, а после некоторого затупления – твердые.

Ручная резка металлов обычно ведется без охлаждения. Для уменьшения трения ножовочное полотно можно смазывать минеральным маслом.

Если полотно увело в сторону и оно режет не по риске, не следует пытаться выправить его положение поворотом ножовки – можно сломать полотно. Нужно повернуть заготовку и начать резание в новом месте. Если у полотна выкрошились зубья, его заменяют. Поскольку изношенное полотно дает меньшую ширину пропила, то новым полотном начинают резку в новом месте.

Очень тонкий материал зажимают между двумя деревянными брусками толщиной 15...30 мм и режут вместе с ними полотном с мелким шагом, нажимая несильно, медленными движениями, используя всю ширину полотна.

Шлицы в винтах прорезают ручными ножовками (рис. 55, в) с узким полотном. Широкие шлицы выполняются двумя полотнами, сложенными по толщине.

 

Резка материалов. Полосовой материал разрезают по узкой плоскости, если его толщина обеспечивает одновременную работу не менее трех зубьев. Когда это условие не выдерживается, то при врезании давление на зубья будет неравномерным, они могут сломаться. Поэтому тонкий полосовой материал режут по широкой грани.

Круглые, квадратные, шестигранные прутки режут при горизонтальном положении ножовки, но так, чтобы полотно не встречало при движении острых углов. Если торцы отрезаемой заготовки обрабатываются, то разрешается надрезать ее с двух или четырех сторон и обламывать.

Изделия с широкими поверхностями режут, наклоняя ножовку последовательно к заднему и переднему ребру. При этом разрезание идет не по всей ширине сразу и работа облегчается.

Чтобы отрезать от листа полосу, ножовочное полотно поворачивают на 90° и режут при горизонтальном положении ножовки (рис. 3, а).

Рис. 3. Приемы резки ручной ножовкой

Для обработки фасонных отверстий в листовом металле сначала сверлят небольшое отверстие, в него заводят полотно, собирают ножовку и вырезают металл. Фасонные детали или прорези выполняют полотном, сточенным до ширины 8...10 мм (рис. 3, б).

Шлицы в винтах прорезают ручными ножовками (рис. 3, в)с узким полотном. Широкие шлицы выполняются двумя полотнами, сложенными по толщине.

Основным видом брака при резке ножовкой является косой разрез как результат увода полотна. При неправильной разметке, резке не по риске не выдерживаются размеры детали. Возможно также повреждение наружных поверхностей деталей при зажиме их в тисках без нагубников.

Резка ножницами металла отличается высокой производительностью, позволяет вырезать детали любой формы без снятия стружки, но требует значительных усилий для разрезания. Поэтому ножницами обычно режут листовой материал. Имеются также механические ножницы для разрезания пруткового и профильного материала.

Ручными ножницами разрезают тонкий листовой материал: сталь толщиной 0,5...0,7 мм, кровельное железо, цветные металлы толщиной до 1,5 мм. Они имеют короткие лезвия и длинные ручки и изготовляются длиной 200, 250, 320, 360 и 400 мм из стали марок 65, 70. Режущая часть ножниц закаливается до HRC 52...58.

Рис. 4. Ручные ножницы

Различают ножницы правые (рис. 4, а) и левые (рис. 4, б). В основном применяются правые ножницы, у которых во время резания скос нижнего лезвия располагается справа. Левыми ножницами вырезают криволинейные детали. Ножницы с криволинейными лезвиями (рис. 4, в) используются для получения фасонных отверстий в листах и трубах.

В сечении режущая часть ножниц имеет форму клина с углом заострения (β= 70°. Сравнительно большой угол заострения берется для того, чтобы при резке лезвия не выкрашивались. Для уменьшения трения дается задний угол α =1...2° (см. рис. 4). Лезвия ножниц должны быть прямолинейными, острозаточенными и сходиться по всей длине с небольшим зазором (не более 0,2 мм). При отсутствии зазора лезвия быстро затупляются, при больших зазорах они не режут, а мнут металл.

Рис. 5. Виды ножниц: а – прямые: 1 – левый рычаг; 2 – правый рычаг; 3 – узел оси шарнира; б – кривые; в – пальцевые

Наименьшее усилие при резке будет тогда, когда материал глубже вдвигается в зев ножниц. Однако при большом раскрытии лезвий горизонтальная составляющая усилия резания (рис. 4, г) увеличивается настолько, что ножницы не режут, а выталкивают материал. При угле раскрытия примерно 30° силы трения и усилие левой руки рабочего способны противодействовать выталкивающему усилию. Этот угол следует считать наиболее благоприятным для резки металлов ручными ножницами.

Ножницы устанавливают перпендикулярно к разрезаемой поверхности (иначе они будут не резать, а мять металл) и перемещают по разметочной линии, плотно прижимая к прорези. Чтобы отрезаемая полоса не мешала, ее отгибают левой рукой.

Верхний нож 3 с криволинейным лезвием (этим обеспечивается постоянный угол давления примерно 15°) перемещается рычагом 2. Разрезаемый металл 4 укладывается на нижний нож так, чтобы разметочная линия располагалась под верхним ножом. Движением рычага вниз лист надрезается. Затем рычаг отводится, заготовка приподнимается и подается вперед. Процесс повторяется до полного разрезания.

Ручные ножницы (рис.5) применяют для резки листовой и полосовой стали толщиной до 1 мм, листов меди, латуни и дюралюминия толщиной до 1,5 мм.

Сталь толщиной свыше 1 мм обычными ручными ножницами не режут. В этих случаях применяют ручные силовые ножницы (рис. 6), закрепляя рукоятку с насечкой в тисках, а рабочую рукоятку с пластмассовым наконечником нужно захватывая рукой.

Стуловые ножницы позволяют резать листовую сталь толщиной до 2 мм, одну из рукояток которых также закрепляют в тисках (рис. 7).

Рис. 7. Стуловые ножницы

Металл большей толщины режут с использованием настольных ручныхрычажных ножниц: листовую сталь до 4 мм толщиной, а латунь и алюминий до 6 мм толщиной, при этом основание ножниц прикрепляют к столешнице верстака при помощи болтов. Один из ножей в таких ножницах закреплен на рукоятке и может опускаться вслед за рукояткой вниз. Второй нож закреплен внутри корпуса ножниц.

Для механизации работ при разрезании металлов используют ручные электровибрационные ножницы (рис. 8).

Рис. 8. Ручные электровибрационные ножницы: 1 – эксцентриковый валик; 2 – корпус ножевой головки; 3 – корпус;4 – скоба; 5 – нижний нож; 6 – верхний нож; 7 – рычаг; 8 – палец; 9 – шатун

При резке ножницы держат в правой руке. Большой палец располагается на верхней рукоятке, три пальца охватывают нижнюю, а указательный или мизинец помещаются между рукоятками (для раздвигания их).

Рычажными ножницами (рис. 9, а) можно разрезать листовой металл толщиной до 4 мм. Нижний нож 1, заточенный под углом 90°, закреплен на основании ножниц неподвижно.

Рис. 9. Рычажные ножницы

Полосовой, прутковый и профильный металл можно разрезать рычажными ножницами, показанными на рис. 9, б. Ползун 10, перемещающийся в пазу станины 1, имеет два подвижных ножа: 8 (для разрезания полосового, углового и таврового проката) и 9 (для круглых и квадратных прутков). Неподвижные ножи 12 и 13 закреплены в станине. Рукоятка 6 заканчивается зубчатым сектором. При повороте ее вниз сектор, перемещаясь по рейке 7, поворачивает рычаг 5 относительно оси 4. Рычаг через палец 11 перемещает ползун, выполняя резку. Планка 3 и упорный винт 2 предохраняют от косого реза.

При работе ножницами нужно быть внимательным, чтобы не поранить рук лезвиями и кромками детали. Чтобы при резке не образовывался заусенец, могущий вызвать травмы, необходимо плотно прижимать ножницы к концу прорези. При резке ножницами работают в перчатках. Проволоку диаметром до 3 мм разрезают кусачками.

Резка труб

Трубы разрезают ножовками или труборезами.

При резании ножовкой трубу зажимают в тиски между деревянными брусочками. Полотно выбирают с мелким шагом. Ножовку держат горизонтально, по мере врезания слегка наклоняют к себе. Дойдя до отверстия, трубу поворачивают.

Рис. 10. Резка труб труборезом

Большая производительность достигается при работе труборезами. Трехроликовый труборез (рис. 10) имеет два острозаточенных режущих диска (ролика) 2, установленных на неподвижных осях в корпусе 1, и подвижный ролик 4, установленный в подвижной щеке 5. Трубу зажимают в трубном прижиме 3. На нее надевают труборез и, вращая винт 6, вдавливают ролик в металл. Качательными движениями рычага выполняют резание, периодически поджимая ролик. Место реза смазывается машинным маслом. Трубы малых диаметров режут труборезами с одним режущим и двумя направляющими роликами. Такие труборезы вращают. Трубы больших размеров разрезают труборезами с цепью, на которой закреплено шесть роликов.