Ленточно-пильная резка

В качестве режущего инструмента используется ленточная пила, натянутая на шкивах. Средняя скорость резки ленточно-пильного станка (ЛПС) превышает 100 мм/мин. Современные модели оснащаются электроникой и широким спектром дополнительного оборудования, которое позволяет легко приспособить станок к технологической линии производства.

При резке на ЛПС обеспечивается точное соответствие заданным параметрам, а место распила практически не нуждается в дополнительной обработке (за исключением производства высокоточных изделий или изделий с гладкой поверхностью). Станок неприхотлив к виду обрабатываемого материала – режет абсолютно все, а ширина реза составляет всего 1,5 мм.

Если при определении скорости резания и подачи нет возможности воспользоваться рекомендациями производителя, то выяснить оптимальные значения можно по стружке: толстая с голубым отливом стружка – показатель слишком высокой скорости подачи, пылеобразная стружка – слишком низкой. При оптимальном режиме стружка слабо вьющаяся.

Одно из важнейших условий при работе на ленточно-пильных автоматах – точный выбор шага зубьев режущего полотна. Подобрать шаг полотна, который соответствует сечению распиливаемого профиля, помогут специальные таблицы. Не меньшее значение имеют скорость подачи и скорость резки.

Одно из главных преимуществ ЛПС – возможность резки под углом. Однако, как и в предыдущем случае, на ЛПС невозможно получить фигурный рез, а размеры заготовок ограничены возможностями станка.

Рис. 16. Ленточпопильный станок

Рис. 15. Отрезной ножовочный станок модели 872М

Отрезные ножовочные станки – ножовочные пилы – (рис. 15) позволяют разрезать металлы размером в сечении до 250 мм. Они состоят из станины 1, стола 2, хобота 5. От электродвигателя 9 получает движение кривошипно-шатунный механизм 8. С шатуном соединена пильная рама 4 с ножовочным полотном 3. Оно получает возвратно-поступательное перемещение по направляющим хобота. Разрезаемая заготовка 6 крепится в тисках 7, установленных на столе станка. Подъем и опускание пильной рамы, рабочая подача ее при резании осуществляются гидравлическим механизмом. После окончания резки пильная рама автоматически отводится в верхнее положение.

Вертикальные ленточнопильные станки (рис. 16) позволяют распиливать и выпиливать наружные и внутренние контуры ленточными пилами, представляющими замкнутую ленту с фрезерованными и разведенными зубьями, выполненную из быстрорежущей стали.

Универсальные отрезные станки позволяют разрезать сортовой материал и трубы круглыми дисковыми пилами диаметром 400...500 мм.

На анодно-механических станках можно разрезать токопроводящие материалы любой твердости. Режущий диск из листовой стали или меди толщиной 0,6... 1,0 мм является катодом, разрезаемое изделие – анодом. К месту реза подается жидкость определенного состава. При контакте вращающегося с большей скоростью диска с разрезаемым материалом возникают микроскопические электрические дуги. В результате действия высокой температуры и электрохимических процессов в зоне контакта (анодное растворение) диск проникает в материал и разрезает его. Детали сложного контура, изготовленные из металлов любой твердости, обрабатываются электроискровым или электроимпульсным методами. При электроискровой обработке инструмент, имеющий форму обрабатываемой поверхности, является катодом, заготовка – анодом, при электроимпульсном – наоборот. Когда инструмент сближается с обрабатываемой поверхностью, возникает электрический разряд, металл плавится, его частички вымываются электролитом (керосином, маслом).