1. У полученного резца (сверла) выявить углы, подлежащие заточке.
2. Освоить приемы работы на точильно-шлифовальном станке.
3. Расшифровать маркировку абразивного алмазного кругов.
4. Рассчитать окружные скорости вращения шлифовальных кругов.
5. Заточить токарный резец (спиральное сверло), обеспечив их геометрию согласно индивидуального задания.
6. Произвести измерение углов заточенного инструмента
7. Оформить протокол измерений и отчет.
Отчет
Тема лабораторной работы _____________________________________
_________________________________________________________
Оборудование, приспособления _______________________________
_________________________________________________________
Индивидуальное задание ____________________________________
Резец ___________________________________________________
Сверло _________________________________________________
При заточке обеспечить следующую геометрию
Резец | α | γ | φ | φ1 |
Сверло | 2φ | α |
| |
|
Протокол измерений углов резца
Характеристика резца (марка, назначение, форма и т.п.) | α
| γ | φ | φ1 | ||
Геометрия до заточки | ||||||
Геометрия после заточки |
Протокол измерений углов сверла
Характеристика резца (марка, назначение, форма и т.п.) | 2φ | α | |
Геометрия до заточки | |||
Геометрия после заточки |
Лабораторная работа № 8
«Определение основных параметров сверлильного станка и его настройка на заданный режим обработки»
Предварительная подготовка
Ознакомиться со сверлильными станками, их устройством, областью применения, используемыми приспособлениями.
Разобраться с принятыми условными обозначениями отдельных элементов передач в кинематических схемах станков. Ознакомиться с паспортизацией станков,
Используемое оборудования и наглядные пособия.
1. Вертикально - сверлильный станок 2Б125, 2А125
2. Плакаты (устройство, кинематические схемы, приспособления)
3. Приспособления (машинные тиски, переходные конусные втулки, сверлильные патроны, клинья и др,)
4. Средства измерения (линейка. штангенциркуль, рулетка),
5. Режущий инструмент (набор различных сверл, разверток, зенкеров, зенковок, метчиков и др.)
Содержание лабораторной работы
1. Изучить устройство вертикально-сверлильного станка, применяемые приспособления, режущий инструмент.
2. Проанализировать кинематические схемы станков Ж125 и 2А123.
3. Ознакомиться с управлением станком и наладкой его на выполнение определенной работы (по указанию преподавателя).
4. Настроить станок на заданный режим резания и определить основное технологическое время обработки заготовки (приложение №6)
|
|
5. Заполнить отчет (приложение №7),
Содержание и форма отчета
1. 3аполнить сокращенный паспорт.
2. Написать уравнение кинематической цепи и рассчитать частоту вращения шпинделя или величину подачи.
3. Привести порядок и результат расчета основного технологического времени обработки заготовки.
Методические указания
(для заполнения сокращенного паспорта)
1. Наибольший диаметр сверления. Определить по шифру моде и вертикально-сверлильного станка.
2. Вылет шпинделя. Замерить расстояние от оси шпинделя до ближайшей точки стенки станины.
3. Конус Морзе шпинделя. Определить в зависимости от наибольшего диаметра сверления, используя приведенную ниже таблицу.
4. Цена деления лимба. Величина вертикального перемещения шпинделя при повороте штурвала на одно деление лимба.
Наибольший диаметр сверления, мм. | 15 | 25 | 35 | 50 | 60 |
Номер конуса Морзе шпинделя | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Лабораторная работа №9
«Определение основных параметров поперечно-строгального станка и его настройка на заданный режим обработки”
Предварительная подготовка
Ознакомиться с устройством и областью применения строгальных и долбежных станков.
Разобраться с принятыми условными обозначениями отдельных элементов передач в кинематических схемах станков. Ознакомиться с паспортизацией станков.
Используемое оборудование, инструмент и наглядные пособия.
1.Поперечно-строгальный станок 736 (7Б35).
2.Плакаты (устройство кинематические схемы, приспособления).
3.Приспособления (машинные тиски),
4.Средства измерения линейка, штангенциркуль, рулетка),
5.Режущий инструмент (набор строгальных резцов).
Содержание лабораторной работы.
1.Изучить устройство поперечно-строгального станка, применяемые приспособления, режущий инструмент.
2.Проанализировать кинематическую схему станка.
3.Ознакомиться, с управлением станками и их наладкой
выполнение среде ленной работы по указанию преподавателя.),
4.Настроить станок на заданный режим резания и определить основное технологическое время обработки поверхности заготовки
5.Заполнить отчет
Содержание и форма отчета
1. Заполнить сокращенный паспорт.
2. Написать уравнение кинематической цепи и рассчитать число двойных ходов ползуна в минуту.
3. Привести порядок и результат расчета основного технологического времени при обработке поверхности заготовки.
Методические указания
(для заполнения сокращенного паспорта)
1. Наибольшая длина хода ползуна. Длину хода определить по шифру модели паспорта станка.
2. Цена деления лимба суппорта вертикального перемещения. Величина перемещения суппорта при повороте лимба на одно деление.
3. Размеры державки резца. Наиболее употребительные сечения резцов (ГОСТ 10045-62 -резец проходной изогнутый с быстрорежущей пластиной, ГОСТ 9796-61 -с пластиной твердого сплава).
Высота, мм | 20 | 25 | 30 | 40 | |
Ширина, мм | 20 | 16 | 20 | 25 | |
Длина, мм | 200 | 200 | 300 | 350 |
Для выбора размеров резца, по ГОСТу определяются высота и ширина паза резцедержателя.
4. Наибольшая высота обрабатываемого изделия.
Hmax = H - 20(мм)
где Н - наибольшее расстояние от стола до нижней кромки суппорта.
5. Наибольшая длина строгания. Определить по наибольшей длине хода ползуна, с вычетом двух перебегов.
6. Наибольшая ширина строгания. Определить по наибольшему горизонтальному перемещению стола за вычетом пути врезания и перебега резца.
Лабораторная работа №10
«Определение основных параметров шлифовального станка и его настройка на заданный режим работы»
Предварительная подготовка
1. Ознакомиться с устройством шлифовальных станков и областью их применения.
|
|
2. Разобраться с принятыми условными обозначениями отдельных элементов передач в кинематических схемах станков.
3. Ознакомиться с паспортизацией станков.