Краткие теоретические сведения

Органы управления

Органы управления станка условно делим на две части: пульт системы ЧПУ и пульт управления станком.

Устройство пульта системы ЧПУ Fanuc Series Oi – TC представлено на рис. 1.

Рисунок 1

– Адресно-цифровые клавиши: ввод буквенных, цифровых и других символов

- функциональные клавиши:

POS - положение координат станка

PROG - вывод программы

OFS/SET - коррекция размеров инструмента

SYSTEM - диагностика состояния

УЧПУ MESSAGE - отображение сообщений

CSTM/GR - открытие диалогового окна/ графического экрана

3 - выбор регистра двухсимвольной клавиатуры

4 - удаление символа

5 - ввод данных

6 - редакционные клавиши:

ALTER - изменить

INSERT- вставить

DELETE - стереть

7 - помощь

8 - сброс

9  - управление курсором

10 - смена страниц

11 - переход к следующему меню

12 - макро-функции при работе с дисплеем

13 - возврат к предыдущему меню

 

Устройство пульта оператора станка Takang TNC-20A представлено на рис. 2.

Рисунок 2

1 – питание включено / выключено

2 – выбор режима:

EDIT - редактирование программы

AUTO - автоматический режим

MDI - ввод данных с пульта ЧПУ

JOG - управление приводами в ручном режиме

MPG - управление перемещениями от маховичка

ZRN - возврат в ноль станка

3 - функциональные переключатели:

SBK - покадровая обработка

OPS - останов с подтверждением

MLK - блокировка станка

DRN - пробный прогон

BDT - пропуск одного блока

LIGHT - включение освещения

COOLANT - включение охлаждения

OTRL – возврат с ограничителей перемещений

4 - регулировка подачи

5 - индикация нуля станка

6 - регулировка подачи от маховичка и подачи холостого хода

7 - индикация аварийных состояний:

    - сбой зажима патрона

    - ошибка станка

    - ошибка ЧПУ

    - сбой системы смазки

8 - процент оборотов шпинделя

9 - регулировка оборотов шпинделя в ручном режиме

10 - выбор позиции инструмента

11 - запуск вращения инструментальной головки

12 - управление вращением конвейером стружки: назад / стоп / вперед

13 - управление пинолью задней бабки: назад / вперед

14 - выдвижение стержня пиноли

15 - управление вращением активного инструмента

16 - управление вращением шпинделя

17 - толчковый режим управления шпинделем

18 - управление вращением шпинделя:

- CW - по часовой стрелке

- cтоп

- CCW - против часовой стрелки

19 - ручной генератор импульсов (маховичок)

20 - угловой поворот шпинделя против часовой стрелки

21 - угловой поворот шпинделя по часовой стрелке

22 - управление перемещениями в ручном режиме

23 - переключатель функций зажима / разжима патрона

24 - ключ защиты программы

25 - аварийный останов

26 - блокировка подачи

27 - пуск программы (старт)

Включение станка

1. Повернуть ручку автоматического выключателя, расположенного на задней стенке станка, в положение «ON». Нажать на пульте оператора (рис 2) кнопку 1 «Power ON»

2. Через промежуток времени (примерно 15 секунд) на экране дисплея пульта ЧПУ (рис 1) появиться сообщение «NOT READY» - «НЕТ ГОТОВНОСТИ» или «HYDRAULIC PRESSURE HOW» - «НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ В ГИДРОСИСТЕМЕ»

3. На пульте оператора повернуть кнопку 25 аварийной остановки по направлению часовой стрелки. Включается в работу гидросистема. Сообщение «NOT READY» на экране дисплея должно исчезнуть, а вместо этого появиться значение координат X и Z. Если значение координат не появились, нажать функциональную клавишу «POS» из блока 2 на пульте ЧПУ (рис. 1).

Примечание. В момент подачи напряжения на станок проводится автоматическая диагностика его состояния; если будет найдена неисправность, то сохранится состояние «NOT READY» - «НЕТ ГОТОВНОСТИ», и дальнейшие операции на станке осуществлять будет нельзя.

Нормальным состоянием станка после его включения является следующее:

- шпиндель остановлен;

- приводы подач остановлены;

- револьверная головка остановлена в текущей позиции;

- гидравлическая система включена и работает;

- работает вентилятор теплообменника электрошкафа;

- конвейер стружки остановлен;

- функциональные клавиши (рис. 2) вспомогательных режимов работы станка         находятся в положении «ВЫКЛЮЧЕНО».

Процедура выключения станка осуществляется в обратном порядке:

1. Нажать кнопку 25 аварийной остановки на пульте оператора (рис. 2).

2. Нажать на кнопку 1 на пульте оператора в положении «POWER OFF».

3. Перевести автоматический выключатель на задней стенке станка в положении «OF».